[發明專利]一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料及其制備工藝

在審

• 申請號: 202011363675.4
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112455041A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 翁星星;劉濤濤;陳朝暉;盛夏
• 申請（專利權）人: 江蘇厚生新能源科技有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/04;B32B27/08;B32B27/20;B32B7/12;B32B33/00;D01D1/02;D01F8/10;D01F8/12;D01F8/02;D01F8/16;D06M15/643;D06M11/46;D06M13/127
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 馮春回

1.一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料，其特征在于：所述多層復合面料包括聚乙烯膜和復合聚丙烯酸酯面料。

2.根據權利要求1所述的一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料，其特征在于：所述復合聚丙烯酸酯面料的原料包括以下成分，按重量計，聚丙烯酸酯30～45份、聚甲基乙烯基硅氧烷15～20份、改性芳綸纖維20～40份、棉纖維15～25份、納米二氧化鈦5～15份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮2～5份。

3.根據權利要求2所述的一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料，其特征在于：所述改性芳綸纖維是芳綸纖維通過氯化鈣溶液表面改性所得。

4.根據權利要求3所述的一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料，其特征在于：所述芳綸纖維的長度為3～8mm。

5.一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：改性芳綸纖維的制備；

S2：聚甲基乙烯基硅氧烷的制備；

S3：復合聚丙烯酸酯面料的制備；

S4：多層復合面料的制備。

6.根據權利要求5所述的一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：改性芳綸纖維的制備：將芳綸纖維徹底洗凈，置于氯化鈣無水乙醇溶液中進行表面改性，條件為：80℃水浴下浸漬處理5～6小時；過濾，無水乙醇洗滌，于100～120℃下干燥4～6小時，得到改性芳綸纖維，備用；

S2：聚甲基乙烯基硅氧烷的制備：

將八甲基環四硅氧烷，四乙烯基四甲基環四硅氧烷和六甲基二硅醚按照19:15:2的比例加入到反應釜中設置攪拌速度為200～300rmp，形成混合物，于70℃下加熱10分鐘，加入0.15wt％三氟甲磺酸，70℃下繼續回流6小時，反應結束后降溫至20℃，加入碳酸鈉停止反應，調節pH＝7.0，過濾抽真空，得到聚甲基乙烯基硅氧烷，備用；

S3：復合聚丙烯酸酯面料的制備：

(1)將稱取的聚丙烯酸酯于60℃下攪拌24小時，溶解到DMF溶液中，得到20wt％聚丙烯酸酯溶液，備用；

(2)將稱取的改性芳綸纖維、棉纖維加入到聚甲基乙烯基硅氧烷溶液中，攪拌12～16小時，得到懸浮液，備用；

(3)將20wt％聚丙烯酸酯溶液與懸浮液混合，于60～70℃下均質6～8小時，得到紡絲溶液，備用；

(4)將紡絲溶液在超聲機中超聲處理，并轉移至注射器中，設置注射器進率為1mL/h，針尖的內徑為0.37mm，紡絲溫度為25～27℃，相對濕度為45～50％，接受器的距離為20厘米，外加電壓為30kV，執行靜電紡絲工作；置于50～60℃真空干燥箱中干燥6～12小時，得到面料基體；

(5)將聚甲基乙烯基硅氧烷溶液、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、納米二氧化鈦，設置攪拌速度為200～400rmp，攪拌時間為20分鐘，得到混合液；將所制備的面料基體浸入到含有混合溶液中，浸漬處理20～30分鐘，置于150℃下干燥30分鐘，得到復合聚丙烯酸酯面料；

S4：多層復合面料的制備：將復合聚丙烯酸酯面料上噴涂一層卡賓膠水，將準備的聚乙烯膜平鋪在上方，設置輥壓溫度為50～80℃，通過輥壓軋制成多層復合面料。

7.根據權利要求6所述的一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料的制備工藝，其特征在于：步驟S1中，氯化鈣無水乙醇溶液的濃度為5～8wt％。

8.根據權利要求6所述的一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料的制備工藝，其特征在于：步驟S3的(2)中，聚甲基乙烯基硅氧烷溶液的濃度為12～20wt％。

9.根據權利要求6所述的一種基于聚硅氧烷改性的多層復合面料的制備工藝，其特征在于：步驟S3的(5)中，聚甲基乙烯基硅氧烷溶液的濃度為1～3wt％。