[發(fā)明專利]一種橡膠模具涂料及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011363300.8
• 申請日: 2020-11-28
• 公開（公告）號: CN112521809A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尤秋林
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市科宇橡膠模具廠
• 主分類號: C09D127/18
• 分類號: C09D127/18;C09D163/00;C09D7/61;B05D7/24;B05D7/00
• 代理公司: 鹽城經(jīng)都知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32437
• 代理人: 闕如生

一種橡膠模具涂料，其特征在于：按質(zhì)量份數(shù)由30?60份PTFE、20?40份環(huán)氧樹脂、10?20份納米級氧化物顆粒、5?10份硫酸鋇、5?10份硫酸鎂、5?10份滑石粉、1?5份硅烷偶聯(lián)劑和20?40份有機(jī)溶劑組成，所述有機(jī)溶劑為三氯乙烯、苯乙烯、二甲苯或三乙醇胺其中的一種或幾種的混合。本發(fā)明開公開了橡膠模具涂料的使用方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是制備得到的涂料具有良好的耐酸堿性能，涂覆在橡膠模具表面使得橡膠模具具有一定耐酸堿性，并一定程度上提高了模具的耐摩擦性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠模具涂料及其使用方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，橡膠模具成為一種廣泛使用的制備工藝手段，在橡膠模具使用過程中難免會(huì)有污染物掉落在模具表面，使用次數(shù)增多后，不同性質(zhì)的污染物會(huì)對模具表面產(chǎn)生一定腐蝕作用，而清洗模具也容易殘留一些或酸性或堿性的顆粒物在表面，多次的清洗還可能導(dǎo)致模具尺寸精度的改變，影響到最終的產(chǎn)品質(zhì)量，從而帶來極大的能源損耗和生產(chǎn)成本的提高。

綜上，亟待開發(fā)一種能夠涂覆在橡膠模具表面的耐酸堿涂料，避免橡膠模具與酸性、堿性顆粒物直接接觸，并且能夠提高耐摩擦性，能夠有效延長橡膠模具的使用壽命，提高產(chǎn)品成品率，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中橡膠模具表面易腐蝕的問題，本發(fā)明提供一種橡膠模具涂料及其使用方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種橡膠模具涂料，按質(zhì)量份數(shù)由30-60份PTFE、20-40份環(huán)氧樹脂、10-20份納米級氧化物顆粒、5-10份硫酸鋇、5-10份硫酸鎂、5-10份滑石粉、1-5份硅烷偶聯(lián)劑和20-40份有機(jī)溶劑組成，所述有機(jī)溶劑為三氯乙烯、苯乙烯、二甲苯或三乙醇胺其中的一種或幾種的混合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂料是將質(zhì)量份數(shù)比的PTFE、環(huán)氧樹脂、納米級氧化物顆粒、硫酸鋇、硫酸鎂、滑石粉、硅烷偶聯(lián)劑和有機(jī)溶劑混合之后，在500-800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌6-24小時(shí)得到。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述納米級氧化物顆粒為納米二氧化鈦顆粒或納米二氧化硅顆粒或兩者的混合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述納米級氧化物顆粒的粒徑為300-800納米。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，按質(zhì)量份數(shù)由45份PTFE、30份環(huán)氧樹脂、15份納米級氧化物顆粒、8份硫酸鋇、8份硫酸鎂、8份滑石粉、3份硅烷偶聯(lián)劑和30份有機(jī)溶劑組成，所述有機(jī)溶劑為苯乙烯。

一種橡膠模具涂料的使用方法，包括以下步驟：

A、按照所述質(zhì)量份數(shù)配比制備得到所述橡膠模具涂料；

B、在步驟A制備得到的橡膠模具涂料中加入凝固劑，在100-500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌2-5小時(shí)，之后靜置1-3小時(shí)，其中凝固劑的加入量為總質(zhì)量的0.5-2wt％；

C、將待涂覆涂料的橡膠模具用砂紙打磨，之后放在清洗劑中超聲清洗0.5-3小時(shí)，以除去模具表面的灰塵及油污，所述砂紙為60-180目，清洗劑為水、無水乙醇、丙酮或其中的任意組合；

D、將步驟C得到的橡膠模具在40-80℃下烘干除去表面的清洗劑；

E、將步驟B得到的涂料涂覆在橡膠模具表面，并在60-80℃烘干，完成涂覆。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟B所述的凝固劑按質(zhì)量份數(shù)由10-20份硝酸鈣、5-10份氯化鈣、1-5份氯化鈉、1-5份復(fù)合鋁鐵聚合物和50-80份甲醇組成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凝固劑的制備方法包括以下步驟：