[發(fā)明專利]減少預(yù)制小箱梁腹板水紋現(xiàn)象施工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011363003.3 | 申請日: | 2020-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN112621984A | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 余美祖;尚彩霞;彭磊;韓嗷;韓坤鵬;王立恩 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵七局集團武漢工程有限公司 |
| 主分類號: | B28B1/04 | 分類號: | B28B1/04;B28B23/02;E04C3/20 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 鄧佳 |
| 地址: | 430000 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 減少 預(yù)制 小箱 腹板 水紋 現(xiàn)象 施工工藝 | ||
本發(fā)明公開了減少預(yù)制小箱梁腹板水紋現(xiàn)象施工工藝,它涉及箱梁腹板施工工藝技術(shù)領(lǐng)域;它包括以下步驟:改變水平分布鋼筋的位置,來增大砼通過的位置空間,減輕粗骨料堆積現(xiàn)象;改善砼級配碎石粒徑,加大對混凝土原材的控制;混凝土澆筑;振搗;拆模,本發(fā)明的通過將水平分布鋼筋設(shè)置在環(huán)向鋼筋內(nèi)側(cè),來增大波紋管與鋼筋之間的間距,增大砼通過的位置空間,減輕粗骨料堆積現(xiàn)象;并通過改變振搗方式有效的改善振搗不均或振搗過渡等現(xiàn)象,解決了混凝土密實及腹板水紋問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于箱梁腹板施工工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及減少預(yù)制小箱梁腹板水紋現(xiàn)象施工工藝。
背景技術(shù)
隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展和企業(yè)創(chuàng)優(yōu)意識的提升,混凝土的外觀質(zhì)量越來越被重視。人們對預(yù)制梁的要求從最初的滿足安全,可靠且具有良好的耐久性,升華到要求預(yù)制梁還需具有優(yōu)美的外觀。目前對混凝土外觀質(zhì)量控制的理論和實踐經(jīng)驗都比較少,因此對混凝土外觀質(zhì)量的控制便成為了工程技術(shù)人員亟待解決的新課題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足問題;本發(fā)明的目的在于提供減少預(yù)制小箱梁腹板水紋現(xiàn)象施工工藝,該施工工藝能有效的解決了混凝土密實及腹板水紋問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的特征在于,包括以下步驟:
步驟一:改變水平分布鋼筋的位置,來增大砼通過的位置空間,減輕粗骨料堆積現(xiàn)象;
步驟二:改善砼級配碎石粒徑,加大對混凝土原材的控制;
步驟三:混凝土澆筑
步驟四:振搗;
步驟五:拆模。
作為優(yōu)選,步驟一中通過將水平分布鋼筋設(shè)置在環(huán)向鋼筋內(nèi)側(cè),來增大波紋管與鋼筋之間的間距,增大砼通過的位置空間,減輕粗骨料堆積現(xiàn)象;
作為優(yōu)選,步驟二中混凝土施工主要原材料要求如下:
水泥:因水泥澆筑成品后其色澤與水泥礦料組份有關(guān),在預(yù)制箱梁中水泥選用色澤青灰,均勻一致的普通硅酸鹽水泥,且保證同一路段使用同一品種規(guī)格的水泥。
砂;全部采用級配良好,質(zhì)地堅硬,顆粒潔凈的中砂,且含泥量<1.0%。
碎石;采用巖石抗壓強度符合要求的花崗巖、石灰?guī)r等加工的粗骨料,碎石的連續(xù)級配滿足5-25mm,且壓碎值<7%。
作為優(yōu)選,步驟三中箱梁混凝土澆筑時,一般先澆底板,后澆腹板和頂板,腹板水平分層澆筑,每層澆筑高度≤50cm,而且層高要均勻,縱向分段澆筑,在距梁端4-5米處,從梁的另一端布料,防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強度不均勻。
作為優(yōu)選,步驟四中混凝土振搗采用高頻附著式振搗為主,插入式振搗棒為輔的方式,每側(cè)布置附著式振搗5-15臺,間距為2-4米,距底板50-80公分高,振動器的振動為間斷式,每次振動20-30秒,停5秒,再振動,每層混凝土振6-8次,鋼筋密集處采用邊下料邊振搗的方式,將插入式振搗棒插入到下層深度10-15cm,振搗時控制每棒振搗時間為3-5s,防止混凝土產(chǎn)生離析;并且采用二次振搗,先用大型棒,間隔一定距離后,再用小型棒進行補振,振搗間距要均勻,時間一致,確保混凝土不會產(chǎn)生離析、漏振、過振等現(xiàn)象。
作為優(yōu)選,步驟五中當混凝土強度達到2.5兆帕?xí)r可拆模,夏季15-20攝氏度時,拆模時間為5小時,冬季5-15攝氏度時,拆模時間為12小時。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的通過將水平分布鋼筋設(shè)置在環(huán)向鋼筋內(nèi)側(cè),來增大波紋管與鋼筋之間的間距,增大砼通過的位置空間,減輕粗骨料堆積現(xiàn)象;并通過改變振搗方式有效的改善振搗不均或振搗過渡等現(xiàn)象,解決了混凝土密實及腹板水紋問題。
附圖說明
為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
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