[發(fā)明專利]油品清亮的榨條式榨油機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011362627.3
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112590282B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃興辰;何善永;俞晏
• 申請（專利權(quán)）人: 四川廣鑫糧油機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B9/26;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/00;C11B1/06;C11B3/00
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 賈曉燕

1.一種油品清亮的榨條式榨油機(jī)，其特征在于，包括：

用于實現(xiàn)壓榨操作的榨條式榨籠；

分別與榨籠的進(jìn)料端、出料端相配合，形成送料、榨料循環(huán)的送料單元；

設(shè)置在榨籠下方的至少兩個真空儲油組件；

其中，各真空儲油組件被配置為包括：

儲油桶，其上方設(shè)置有可拆卸的濾盤；

設(shè)置在所述儲油桶內(nèi)，并與濾盤在空間上相對應(yīng)的真空抽吸機(jī)構(gòu)；

所述濾盤被配置為包括至少兩層濾網(wǎng)，且位于上層第一濾網(wǎng)的孔徑被配置為大于下層第二濾網(wǎng)的孔徑；

在第一濾網(wǎng)上還設(shè)置有與儲油桶相配合的罩殼，其上設(shè)置有與分油槽相配合的漏斗狀進(jìn)油口；

所述罩殼上方設(shè)置有第一動力機(jī)構(gòu)，其動力輸出端穿過罩殼頂部與第一濾網(wǎng)接觸；

所述動力輸出端設(shè)置有第一濾網(wǎng)相配合的至少一個刮料板；

所述罩殼頂部靠近外側(cè)邊的位置上設(shè)置有至少一層螺旋儲渣板；

所述罩殼外側(cè)在螺旋儲渣板起始處相配合的位置上設(shè)置有出渣口；

所述刮料板被配置為包括：

與第一濾網(wǎng)表面具有第一傾斜角度，且呈單邊排布的第一刮板，其在與儲渣板相配合的一側(cè)縱向延伸設(shè)置有第二刮板，其與儲渣板表面具有相配合的第二傾斜角度；

其中，所述第一刮板、第二刮板均被配置為包括：四邊形的刮板框架，以及設(shè)置在刮板框架上的第三濾網(wǎng)；

所述第一刮板與第二刮板、第一刮板與動力輸出端采用可拆卸的方式進(jìn)行連接；

所述儲 渣板上設(shè)置有對渣料高度進(jìn)行限定的壓板，所述壓板在空間上被配置為與出渣方向相配合的波浪狀，所述壓板在與罩殼側(cè)壁或相鄰壓板側(cè)壁相配合的位置上設(shè)置有傾斜的折彎端；

所述榨籠被配置為包括：呈水平設(shè)置的榨螺軸，其在與進(jìn)料端相配合的一側(cè)設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu)；

與榨螺軸相配合實現(xiàn)壓榨效果的榨膛；

其中，設(shè)置在榨膛輸出端的出料口，通過相配合的送料機(jī)構(gòu)與送料單元的投料斗呈連通狀；

所述榨螺軸在與出料口相配合的位置上設(shè)置伴隨旋轉(zhuǎn)的第一破碎刀，所述榨膛在與第一破碎刀相配合的位置上，相向設(shè)置有靜止的第二破碎刀；

所述第一破碎刀、第二破碎刀均被配置為包括:

帶缺口的環(huán)形刀座，其缺口處分別延伸設(shè)置有相配合的連接耳；

分別設(shè)置在環(huán)形刀座一側(cè)的多個L形刀片；

其中，各連接耳上分別設(shè)置有相配合的第一固定孔，以通過相配合的固定機(jī)構(gòu)實現(xiàn)與榨螺軸、榨膛的連接；

第一破碎刀、第二破碎刀上的各L形刀片，在空間上以間隔預(yù)定距離的方式構(gòu)成搭接狀結(jié)構(gòu)；

所述榨螺軸從入料端出到出料端被配置為包括：推料段、預(yù)壓段、泄壓段、強壓段，所述榨螺軸在與入料端相配合的一側(cè)設(shè)置有擋圈，所述榨螺軸在與出料端相配合的一側(cè)設(shè)置有抵餅段，其與榨膛相配合的一側(cè)配置為錐形面結(jié)構(gòu)；

其中，所述推料段上設(shè)置有多個螺旋狀的推料齒；

所述預(yù)壓段、泄壓段、強壓段各段上分別設(shè)置有提供低壓、中壓、強壓的多個螺旋排布的第一壓榨齒、第二壓榨齒、第三壓榨齒，且各第一壓榨齒、第二壓榨齒、第三壓榨齒分別與榨膛之間具有第一預(yù)定距離、第二預(yù)定距離、第三預(yù)定距離；

所述第一壓榨齒的螺距、螺深分別被配置為：55mm、20mm；

所述第二壓榨齒的螺距、螺深分別被配置為：50mm、5mm；

所述第三壓榨齒的螺距、螺深分別被配置為：45mm、2.5mm；

所述榨膛被配置為至少包括與推料段、預(yù)壓段、泄壓段、強壓段相配合的前段榨條圈、中段榨條圈、后段榨條圈；

其中，所述后段榨條圈一側(cè)設(shè)置有與抵餅段相配合的出餅圈，第二碎餅通過相配合的壓緊螺栓、壓緊螺母與后段榨條圈連接；

各段榨條圈分別由鄰接的第一榨條、第二榨條、第三榨條、第四榨條在空間上排布成環(huán)形狀，以通過相配合的榨圈進(jìn)行限定；

所述第一榨條、第二榨條、第三榨條、第四榨條均被配置為呈矩形結(jié)構(gòu)，且第二榨條、第四榨條縱向延伸的各轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有倒角，且靠近榨膛一側(cè)倒角的角度被配置為大于另一側(cè)倒角角度，所述第四榨條在朝向榨膛的一側(cè)設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)的缺口槽。

2.如權(quán)利要求1所述的油品清亮的榨條式榨油機(jī)，其特征在于，還包括與出渣口相配合的烘干裝置，其被配置為包括：與出渣口相配合的儲渣斗，其底部被配置為傾斜結(jié)構(gòu)，且其上設(shè)置有第四濾網(wǎng)；

與儲渣斗底部出渣門相配合的離心烘干機(jī)或離心甩干機(jī)；

其中，所述出渣門上設(shè)置有相配合的壓力傳感器。