[發明專利]復合RFID射頻識別測溫智能電力電纜的制造方法及電纜

在審

• 申請號: 202011362263.9
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112447334A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 宋鵬;祝軍;凌國楨
• 申請（專利權）人: 江蘇上上電纜集團有限公司
• 主分類號: H01B13/34
• 分類號: H01B13/34;H01B13/24;H01B13/14;H01B13/00;H01B9/02;H01B7/36;H01B7/17;H01B7/02;H01B7/00;G06K19/02;G06K17/00;G01K13/00
• 代理公司: 南京科闊知識產權代理事務所(普通合伙) 32400
• 代理人: 蘇興建

1.一種復合RFID射頻識別測溫智能電力電纜的制造方法，包括步驟：

1）制作線芯，備用；

2）取步驟1）制得線芯與填充共同絞合得到纜芯；

3）在步驟2）制得線纜外依次包裹鎧裝層和外護套層，其特征是

所述步驟3）中，現在步驟2）制得纜芯外包裹鎧裝層，然后采用RFID射頻識別測溫電子標簽與電力電纜外護套層復合生產工藝，步驟包括：

3.1）RFID射頻識別測溫電子標簽按序排列在離型紙上，采用氣動拖鏈裝置獲取離型紙上的電子標簽；

3.2）氣動拖鏈與生產線串聯啟動，按生產序列依次將電子標簽的貼附于鎧裝層表面，電子標簽與包裹鎧裝層的線纜一起穿過用于擠包外護套層的護套擠塑機頭，不斷牽引；

3.3）取制造外護套層的護套料在擠塑機中融化，并通過擠塑機的機頭將護套料擠塑在步驟3.2）制得線纜半成品外，得到具有RFID標簽的電纜；

3.4）在步驟3.3）制得線纜經冷卻成型后，再在電纜的RFID標簽所在位置處噴涂標識，方法是通過RFID標簽讀寫器讀取RFID標簽信息和識別RFID標簽所在位置，同時由噴墨打印設備聯動噴涂標識；

3.5）經3.4）得到的RFID標簽信息，將RFID標簽信息以及電纜生產信息數據傳到數據庫。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是所述步驟1）中：

1.1）制作金屬單絲：

取直徑Φ8mm銅桿拉制成直徑Φ3.33mm銅單線，銅單絲公差要求3.33±0.01mm，銅單絲延伸率≥37%，銅單絲電阻率不超過0.017241Ω·mm²/m；

采用絞線機將銅單絲分層絞合：銅單絲按照自內層到外層，依次為1根、6根、12根和18根單絲排列，分成四層經過三次緊壓，每層緊壓緊壓依次分配：6盤線盤、12盤線盤和18盤線盤；

每層每次緊壓采用相應尺寸和角度的模具拉拔，單絲絞向從內至外按照S、Z、S設定，次外層單絲絞向為Z向，最外層單絲絞向為S向；最外層單絲絞合節徑比不超過12倍；

制得導體要求為：20℃導體直流電阻＜0.0601Ω/km；導體稱重截面積是297mm²；導體外徑是20.7±0.2mm；

1.2）采用三層共擠、干法交聯、連續硫化的生產方式擠包導體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層，制得絕緣線芯；絕緣線芯采用立式VCV生產線加工生產：

絕緣屏蔽層：絕緣屏蔽層是由環保型過氧化物交聯型半導電屏蔽料擠包制得，絕緣屏蔽層的標稱厚度是2.5mm；

擠包采用Φ80擠出機，機頭濾網采用四層，它們分別為20目、120目、80目和20目；擠出機的第1～8溫區的溫度分別為：80℃、100℃、110℃、112℃、112℃、115℃、116℃和118℃，擠出機的螺桿轉速是9.6轉/分鐘，擠出壓力是345bar；

絕緣層：絕緣層是由超潔凈交聯聚乙烯材料擠包制得，絕緣層的標稱厚度是10.5mm；

擠包采用Φ200擠出機，機頭濾網采用七層，它們分別為20目、80目、150目、300目、150目、80目和20目，擠出機的第1～8溫區的溫度分別為：116℃、118℃、118℃、118℃、118℃、118℃、118℃和120℃，擠出機的螺桿轉速是6.0轉/分鐘，擠出壓力是216bar；

導體屏蔽層：絕緣屏蔽層是由環保型過氧化物交聯型半導電屏蔽料擠包制得，導體屏蔽層的標稱厚度是1.5mm；

擠包采用Φ80擠出機，機頭濾網采用四層，它們分別為20目、120目、80目和20目；擠出機的第1～8溫區的溫度分別為：80℃、100℃、110℃、112℃、112℃、115℃、116℃和118℃，擠出機的螺桿轉速是8.1轉/分鐘，擠出壓力是420bar；

三層共計的模具尺寸分別為：Φ21.3mm、Φ22.9mm和Φ45.0mm；

生產線平均速度5.38±0.3m/min；

1.3）制得的絕緣線芯放入70±2℃烘房處理120h，起始時間從絕緣線芯表面溫度達到68℃開始計算；

1.4）包裹金屬屏蔽層，步驟為：

采用采用厚度是0.10mm、寬度是40mm的銅帶重疊繞包在經步驟1.3）的絕緣線芯外；繞包的重疊率為15%～17%；繞包后的線纜外徑是44.0±0.1mm；

制造過程中，控制牽引機下壓力使生產過程中的電纜處于同一個水平高度，牽引機上壓力為0.10～0.15MPa，漲緊壓力為0.35～0.45MPa，收線張力是1500～3000N；所述銅帶符合GB/T 11091規定，銅帶的電阻率不超過0.017241Ω·mm²/m。