[發明專利]一種不同成分鎢合金同爐燒結制備的方法

有效

• 申請號: 202011362006.5
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112458329B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 趙永華;鄭軍;張廣衛;潘王虎;白磊;張磊;楊孟霞;呂娟寧
• 申請（專利權）人: 西安華山鎢制品有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C22C27/04;B22F1/00
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 馬小燕

本發明公開了一種不同成分鎢合金同爐燒結制備的方法，該方法包括：一、選用細鎢粉、細鎳粉并添加超細鐵粉混合得到活化高鎢混合料；二、選用粗鎢粉、鎳粉并添加鐵粉混合得到鈍化低鎢混合料；三、分別采用冷等靜壓壓制成形得到活化高鎢壓坯和鈍化低鎢壓坯；四、將活化高鎢壓坯和鈍化低鎢壓坯進行同爐燒結，分別得到高鎢合金和低鎢合金。本發明通過對高鎢合金和低鎢合金原料成分及含量的選擇和設計，降低了活化高鎢混合料的燒結溫度并提高了鈍化低鎢混合料的燒結溫度，使得兩者的燒結溫度與保溫時間趨同，實現同爐燒結的目的，縮短了不同成分鎢合金的燒結周期，提高了生產效率，無需進行燒結轉換，避免了燒結轉換時造成能源的浪費。

技術領域

本發明屬于鎢合金材料制造技術領域，具體涉及一種不同成分鎢合金同爐燒結制備的方法。

背景技術

鎢合金由高熔點的鎢相和具有較低熔點的γ相（Ni-Cu、Ni-Fe）兩相組成，兩相熔點相差很大（鎢相熔點為3410℃，γ相的熔點較低），而鎢合金通常采用液相燒結，燒結過程中，燒結溫度和保溫時間必須嚴格控制。按照W-Ni-Fe合金的平衡相圖，如果合金中鎢含量較高，應提高燒結溫度，相反當鎢含量降低時，應降低燒結溫度，常規鎢合金燒結生產時，90WNiFe合金燒結溫度為1420℃，保溫時間35min，93WNiFe合金燒結溫度為1465℃，保溫時間45min，95WNiFe合金燒結溫度為1510℃，保溫時間60min，97WNiFe合金燒結溫度1580℃，保溫時間70min。由于不同成分鎢合金燒結溫度和燒結保溫時間不同，因此在連續鉬絲燒結爐或通氫爐燒結不同成分鎢合金時，需要一種成分鎢合金出爐后才能調整燒結溫度及保溫時間（推舟速度）燒結下一種成分的鎢合金，鉬絲燒結爐從進料到出料至少需要6h，通氫爐每爐次燒結時間在18-24h之間，燒結轉換時間長，導致鎢合金燒結生產周期長，燒結生產效率不高制約著燒結產能，同時在燒結轉換時造成能源的浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種不同成分鎢合金同爐燒結制備的方法。該方法通過對高鎢合金和低鎢合金原料成分及含量的選擇和設計，降低了活化高鎢混合料的燒結溫度并提高了鈍化低鎢混合料的燒結溫度，使得制備不同成分鎢合金的燒結溫度與保溫時間趨同，實現同爐燒結的目的，縮短了不同成分鎢合金的燒結周期，提高了生產效率，無需進行燒結轉換，避免了燒結轉換時造成能源的浪費。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種不同成分鎢合金同爐燒結制備的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、選用粒度為2.5μm~3.0μm的細鎢粉、細鎳粉并添加粒度為3.3μm~4.3μm的超細鐵粉，經配料混合得到活化高鎢混合料；所述活化高鎢混合料中細鎳粉與超細鐵粉的質量比為（3~4）:1；

步驟二、選用粒度為5.0μm~6.0μm的粗鎢粉、鎳粉并添加粒度為6.6μm~8.0μm的鐵粉，經配料混合得到鈍化低鎢混合料；所述鈍化低鎢混合料中鎳粉與鐵粉的質量比為（2.33~2）:1；

步驟一中所述活化高鎢混合料中鎢的質量含量大于步驟二中所述鈍化低鎢混合料中鎢的質量含量；

步驟三、將步驟一中得到的活化高鎢混合料和步驟二中得到的鈍化低鎢混合料分別采用冷等靜壓壓制成形，得到活化高鎢壓坯和鈍化低鎢壓坯；

步驟四、將步驟三中得到的活化高鎢壓坯和鈍化低鎢壓坯同時送入連續鉬絲燒結爐或通氫爐中進行同爐燒結，分別得到高鎢合金和低鎢合金。