[發(fā)明專利]一種新型反擊式板錘及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011361928.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN112371262A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽淑兵;吳樂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽鴻宇機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B02C13/28
• 分類號(hào): B02C13/28;C22C37/06;C22C37/10;B22D19/00;B22D18/04;C21D1/18;C21D1/26;C21D9/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙睿翔專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43237
• 代理人: 周松華;孫建霞

一種新型反擊式板錘及其制備工藝，包括轉(zhuǎn)子和板錘，所述板錘與轉(zhuǎn)子連接，轉(zhuǎn)子外接破碎機(jī)，所述板錘包括承接塊和錘頭，錘頭與承接塊連接，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有與承接塊相適配的安裝槽，所述安裝槽的側(cè)壁向四周延伸設(shè)置有緊固槽，所述承接塊的外壁上設(shè)置有與緊固槽相對(duì)應(yīng)的緊固塊，所述緊固塊和承接塊分別通過螺釘與轉(zhuǎn)子可拆卸連接，所述錘頭的表面鑲嵌有硬質(zhì)合金棒，該硬質(zhì)合金棒的直徑為8?25mm。本發(fā)明中承接塊的設(shè)計(jì)可以很好地將錘頭與轉(zhuǎn)子連接，方便了對(duì)錘頭的拆卸以及更換，轉(zhuǎn)子和承接塊分別通過緊固塊和緊固槽的配合方式進(jìn)行連接，從而可以更加牢固的對(duì)其連接，使得其不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及反擊式板錘加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型反擊式板錘及其制備工藝。

背景技術(shù)

破碎機(jī)非常廣泛的應(yīng)用于物料破碎領(lǐng)域，在破碎過程中主要是通過板錘實(shí)現(xiàn)破碎的目的，現(xiàn)有技術(shù)中的板錘大都是使用高鉻鑄鐵、高錳鋼生產(chǎn)的，其硬度雖然高，但是，其耐磨效果不理想，板錘在破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，從而會(huì)導(dǎo)致板錘出現(xiàn)磨損，降低其使用壽命，此外，板錘在制備過程對(duì)于澆鑄工藝有很大的要求，其溫度以及澆鑄時(shí)間等均需要配合密切，才可以得到高品質(zhì)的板錘，此外，現(xiàn)有技術(shù)中在澆鑄時(shí)由于無法看到模型腔內(nèi)部的情況，因此，不能很好地對(duì)其內(nèi)部的澆鑄情況進(jìn)行判斷，有的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)有殘缺的澆鑄件，本發(fā)明針對(duì)以上問題提出了一種新的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型反擊式板錘及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型反擊式板錘，包括轉(zhuǎn)子和板錘，所述板錘與轉(zhuǎn)子連接，轉(zhuǎn)子外接破碎機(jī)，所述板錘包括承接塊和錘頭，錘頭與承接塊連接，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有與承接塊相適配的安裝槽，所述安裝槽的側(cè)壁向四周延伸設(shè)置有緊固槽，所述承接塊的外壁上設(shè)置有與緊固槽相對(duì)應(yīng)的緊固塊，所述緊固塊和承接塊分別通過螺釘與轉(zhuǎn)子可拆卸連接，所述錘頭的表面鑲嵌有硬質(zhì)合金棒，該硬質(zhì)合金棒的直徑為8-25mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述硬質(zhì)合金棒設(shè)置有若干個(gè)，且分別等間距的設(shè)置在錘頭的表面。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述錘頭的下端面可拆卸地設(shè)置有耐磨罩，該耐磨罩為碳素鋼材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述承接塊和安裝槽分別相互對(duì)應(yīng)的設(shè)置有多個(gè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述耐磨罩通過螺釘與錘頭可拆卸連接。

本發(fā)明還包括一種新型反擊式板錘的制備工藝，其包括以下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備硬質(zhì)合金棒、制作錘頭和承接塊的各項(xiàng)原材料，錘頭的化學(xué)成分及其重量百分比為：碳：2.5-3％、硅：0.8-1.2％、錳：0.8-2.4％、鉻：20-21％、鉬：0.2-0.4％、磷：0.02-0.06％和鐵72-90％，同時(shí)準(zhǔn)備澆鑄砂型模具以及其它加工設(shè)備；

步驟二：通過熔煉爐將各種原料進(jìn)行熔煉，直至獲得混合溶液，將熔煉后的混合溶液倒入到砂型模具中，在倒入之前，首先將準(zhǔn)備好的硬質(zhì)合金棒放置在砂型腔內(nèi)，在混合溶液全部倒入以后，對(duì)砂型模具冷卻，得毛坯鑄件，其中澆鑄溫度在1310-1360℃，熔化時(shí)間為15-20min，其中砂箱在澆鑄之前，先對(duì)其內(nèi)部型腔抽負(fù)壓；

步驟三：對(duì)毛坯鑄件進(jìn)行淬火、回頭以及退火處理，然后對(duì)其冷卻；

步驟四：將毛坯鑄件放置在水池中，保持水池溫度在50℃以上，三個(gè)小時(shí)后鑄件出水，得到板錘，然后對(duì)其打磨加工；

步驟五：將耐磨罩與錘頭通過螺釘連接，然后將承接塊與轉(zhuǎn)子連接，將承接塊安裝在容納槽中，同時(shí)通過螺釘對(duì)其緊固。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟二中在擺放硬質(zhì)合金棒時(shí)，硬質(zhì)合金棒水平方向均勻排列分布在砂型腔底面，硬質(zhì)合金棒沿長(zhǎng)度方向排列4-8排。