[發明專利]一種鋁條材的預清洗加工系統

在審

• 申請號: 202011361889.8
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112496908A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 王剛剛;劉彥斌;趙建春
• 申請（專利權）人: 劉建平
• 主分類號: B24B7/12
• 分類號: B24B7/12;B24B41/02;B24B41/00;B08B3/02;B08B1/02;B44B5/00;B44B5/02;B65G47/82
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本發明提供了應用于條材加工領域的一種鋁條材的預清洗加工系統，包括：第一機箱、第二機箱、送料模塊、預清洗推料模塊和磨削刻印模塊；通過設置送料模塊可將條材有序地導入到后面的工序，送料模塊中通過設置卸料板和推動機構使得在第一工位的條材被推動時后面的條材也會往前移動，整體結構簡便，而且無需添加大驅動機構即可實行推動，使得本系統節能高效；通過設置預清洗推料模塊可將條材進行后加工前的表面處理，提高進入下一步工序時的表面整潔和潤滑，使得打磨更高效，同時刷帶機構設置為帶式可對條材的表面實施均勻的清洗；設置磨削刻印模塊可對條材進行磨削后刻印，從而將條形紋刻引到光滑的條材表面上。

技術領域

本發明涉及條材加工領域，尤其涉及一種鋁條材的預清洗加工系統。

背景技術

傳統的條材加工需要大量的人力來進行操作，工時長，效率低，機械化程度低，人工作業環節多，生產過程的質量控制易波動，產品性能、精度的離散性程度大，致使鋼板質量好的性能優勢未能被充分利用而浪費。

而條形鋁材適用范圍很廣，屋面、墻面、門窗、骨架、內外裝飾板、天花板、吊頂、欄桿扶手、室內家具、商店貨柜以及施工用的模板等都可以用到，而條形鋁材在制作成成品時，經常需要的就是切割和焊接。

現有的條形鋁的加工裝置比較繁雜，但在扁平型的條形鋁的磨削刻印加工方面還不夠完善，經過海量的檢索，了解到現有的條材加工裝置主要有如公開號為KR101321264B1、EP248222336B1和US08312596B1，但這些加工系統往往是單獨運作，還不能形成一個整體的能相互協作和配合的系統，從而嚴重影響了生產產能，而且現有的條材在磨削加工前沒有進行預處理，導致打磨出的效果不能更光滑整潔，導致花紋發生偏移沒有統一。

發明內容

本發明的目的在于，針對在條材加工所存在的不足，提出了一種鋁條材的預清洗加工系統。

為了克服現有技術的不足，本發明采用如下技術方案：

一種鋁條材的預清洗加工系統，包括：第一機箱、第二機箱；

送料模塊，設置在所述第一機箱上，用于將條材從上一工序運送至預清洗推料模塊；

預清洗推料模塊，設置在所述第一機箱上，用于將運送進來的條材的表面進行預洗刷處理，然后將洗刷完的條材推離運送至磨削刻印模塊；

磨削刻印模塊，設置在所述第二機箱上，用于將洗刷完成的條材進行打磨和刻印花紋。

進一步的，所述送料模塊包括第一安裝架、第一滾輪運送機構、推動機構和限位機構，所述第一安裝架設置在所述第一機箱上，所述第一滾輪運送機構、推動機構和限位機構均設置在所述第一安裝架上，所述第一滾輪運送機構設置在第一安裝架上，且被構造成將條材進行平移運送，所述限位機構設置在第一滾輪運送機構的運送路徑的前端，用于阻擋條材前進從而限制條材運送進預清洗推料模塊的數量，所述推動機構被構造成將條材從滾輪運送機構上推離到所述清洗模塊的工位。

進一步的，所述預清洗推料模塊包括第二安裝架、水洗機構、推料機構、第二滾輪運送機構和刷帶機構，所述第一機箱上側設置有沖洗室，且在所述沖洗室的下方設置有儲水室，所述第二安裝架設置在所述沖洗室內，所述水洗機構為依次設置在所述第二安裝架上的多個噴頭，所述推料機構設置在所述第二安裝架上，且被構造成將放置在所述第二滾輪運送機構上的條材從沖洗室的出口推離，所述刷帶機構設置在所述沖洗室的出口外側，且被構造成對條材的表面進行刷帶。

進一步的，所述刷帶機構包括刷帶室、設置在所述刷帶室內的升降架和設置在所述升降架上的布刷機構，所述布刷機構設置有兩組且分別設置在條材的上下方。

進一步的，所述布刷機構包括第二電機、主動輥、從動輥和清刷帶，所述第二電機設置在所述升降架上且電機主軸與所述主動輥連接，所述從動輥轉動設置在所述升降架上，所述清刷帶套設在所述主動輥和從動輥上。