[發明專利]一種從廢稀土拋光粉中回收稀土氧化物的方法在審
| 申請號： | 202011361512.2 | 申請日： | 2020-11-27 |
| 公開（公告）號： | CN112609076A | 公開（公告）日： | 2021-04-06 |
| 發明（設計）人： | 陳繼;鄒丹;鄧岳鋒;白彥;常永青 | 申請（專利權）人： | 中國科學院長春應用化學研究所 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B1/06;C22B3/04;C22B59/00;C22B3/44;C22B1/02 |
| 代理公司： | 長春眾邦菁華知識產權代理有限公司 22214 | 代理人： | 周蕾 |
| 地址： | 130022 吉林*** | 國省代碼： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 稀土 拋光 回收 氧化物 方法 | ||
1.一種從廢稀土拋光粉中回收稀土氧化物的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、在廢稀土拋光粉中加入濃硫酸進行焙燒，將廢稀土拋光粉中的稀土元素轉變為稀土硫酸鹽；
所述廢稀土拋光粉與濃硫酸的質量比為1:0.3-1:1.5；焙燒溫度為200-500℃，焙燒時間0.5-4h；
步驟2、將步驟1得到的焙燒產物用水浸出，得到稀土硫酸鹽的溶液；
所述水與焙燒產物質量比為30:1-10:1，浸出溫度為25℃，浸出時間為0.5-3h；
步驟3、將步驟2中得到的稀土硫酸鹽的溶液加入草酸進行沉淀，得到草酸稀土沉淀；
沉淀條件為：草酸與稀土硫酸鹽的溶液中REO的摩爾比為10:1-3:1，沉淀溫度為25-50℃，沉淀時間為1-4h；
步驟4、將步驟3中得到的草酸稀土沉淀進行灼燒，得到稀土氧化物產物，接著進行氣流粉碎，最終得到成品粒度小于10微米的稀土氧化物；
灼燒溫度為550-1000℃，時間為1.5-4h。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中所述廢稀土拋光粉與濃硫酸的質量比為1:1。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中焙燒的溫度為300℃，焙燒時間2.5h。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2中所述水與焙燒產物質量比為20:1。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2中浸出時間為2h。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3中草酸與稀土硫酸鹽的溶液中REO的摩爾比為6:1。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3中沉淀溫度為25℃，沉淀時間為2h。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4中灼燒溫度為800℃，時間為2h。
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