[發(fā)明專利]一種負(fù)載納米鐵粉的碳納米管的導(dǎo)電橡膠的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011359714.3 | 申請日: | 2020-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN112409663A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何軍民 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫市德邦橡膠制業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C08L21/00 | 分類號: | C08L21/00;C08L91/00;C08K5/09;C08K9/06;C08K9/12;C08K3/08;C08K3/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K13/06 |
| 代理公司: | 鹽城經(jīng)都知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32437 | 代理人: | 唐建清 |
| 地址: | 214191 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 負(fù)載 納米 鐵粉 導(dǎo)電 橡膠 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種負(fù)載納米鐵粉的碳納米管的導(dǎo)電橡膠的制備方法,先按重量份數(shù)計稱取以下各組分;將碳納米管、改性劑和納米鐵粉混合攪拌均勻,投入球磨機(jī)中球磨后,壓片得偶聯(lián)納米鐵粉的碳納米管;將顆粒膠I#、硬脂酸、促進(jìn)劑TT、硫磺、氧化鎂、潤滑油混合投入混煉爐中,真空環(huán)境下混煉3?5小時得混合物A;將混合物A置于紫外燈下處理2?5分鐘后,擠壓成形即得導(dǎo)電橡膠。本發(fā)明提供的一種負(fù)載納米鐵粉的碳納米管的導(dǎo)電橡膠,通過在碳納米管上負(fù)載納米鐵粉作為改性組分,再通過真空混煉后,紫外燈處理后所得,其克服了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電橡膠的硬度高的問題,同時,所得導(dǎo)電橡膠具有優(yōu)異的電學(xué)性能和機(jī)械性能,尤其適合用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及導(dǎo)電膠制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種負(fù)載納米鐵粉的碳納米管的導(dǎo)電橡膠的制備方法。
背景技術(shù)
導(dǎo)電橡膠是電子產(chǎn)品中常用的材料,橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料,在室溫下富有彈性,在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變。早起,橡膠來源于橡膠樹,但隨著生活水平的提高,人們對橡膠制品的性能要求更高,也造成了天然橡膠的產(chǎn)量大大降低。
碳納米管管具有良好的導(dǎo)電性能,由于碳納米管的結(jié)構(gòu)與石墨的片層結(jié)構(gòu)相同,所以具有很好的電學(xué)性能。理論預(yù)測其導(dǎo)電性能取決于其管徑和管壁的螺旋角。當(dāng)CNTs的管徑大于6nm時,導(dǎo)電性能下降;當(dāng)管徑小于6nm時,CNTs可以被看成具有良好導(dǎo)電性能的一維量子導(dǎo)線。有報道說Huang通過計算認(rèn)為直徑為0.7nm的碳納米管具有超導(dǎo)性,盡管其超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度只有1.5×10-4K,但是預(yù)示著碳納米管在超導(dǎo)領(lǐng)域的應(yīng)用前景。
基于碳納米管的導(dǎo)電性和高硬度,可研究基于其而開展的研究,以便為生產(chǎn)生活提供更好的導(dǎo)電橡膠。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種負(fù)載納米鐵粉的碳納米管的導(dǎo)電橡膠的制備方法,該制備方法簡單易行,所得導(dǎo)電橡膠硬度低,電阻低、成本低,且安全無污染。
一種負(fù)載納米鐵粉的碳納米管的導(dǎo)電橡膠的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,按重量份數(shù)計稱取以下組分:顆粒膠I#100份、硬脂酸1-3份、納米鐵粉8-12份、促進(jìn)劑TT 0.1-0.5份、硫磺0.1-0.5份、碳納米管8-12份、改性劑0.1-0.4份、氧化鎂4-8份、潤滑油0.1-0.4份;
步驟2,將碳納米管、改性劑和納米鐵粉混合攪拌均勻,投入球磨機(jī)中球磨后,壓片得偶聯(lián)納米鐵粉的碳納米管;
步驟3,將顆粒膠I#、硬脂酸、促進(jìn)劑TT、硫磺、氧化鎂、潤滑油混合投入混煉爐中,真空環(huán)境下混煉3-5小時得混合物A;
步驟4,將混合物A置于紫外燈下處理2-5分鐘后,擠壓成形即得導(dǎo)電橡膠。
作為改進(jìn)的是,步驟1中按重量份數(shù)計稱取以下組分:顆粒膠I#100份、硬脂酸2份、納米鐵粉10份、促進(jìn)劑TT 0.3份、硫磺0.4份、碳納米管10份、改性劑0.3份、氧化鎂6份、潤滑油0.2份。
作為改進(jìn)的是,步驟1中改性劑為硅烷偶聯(lián)劑。
作為改進(jìn)的是,步驟1中所述碳納米管的粒徑為10-15μm。
作為改進(jìn)的是,步驟2中真空環(huán)境混煉時,溫度為40-55℃。
有益效果:
本發(fā)明提供的一種負(fù)載納米鐵粉的碳納米管的導(dǎo)電橡膠,通過在碳納米管上負(fù)載納米鐵粉作為改性組分,再通過真空混煉后,紫外燈處理后所得,其克服了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電橡膠的硬度高的問題,同時,所得導(dǎo)電橡膠具有優(yōu)異的電學(xué)性能和機(jī)械性能,尤其適合用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。
具體實(shí)施方案
實(shí)施例1
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