[發明專利]一種防靜電纖維混紡織物織造工藝

在審

• 申請號: 202011359595.1
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112359461A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 馬芹;宋宛麗;李禹;馬國平;羅延平;盧瑞麗;陳曉云;李顯;艾榮麗;王雪;萬華瑞;胡敏芬
• 申請（專利權）人: 河南華星科創股份有限公司
• 主分類號: D03D15/217
• 分類號: D03D15/217;D03D15/283;D03D15/47;D03D15/533;D06M15/11;D06M15/333;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 張江森

1.一種防靜電纖維混紡織物織造工藝，包括以下步驟，步驟一，織物規格；步驟二，整經工序；步驟三，漿紗準備；步驟四，工藝路線；步驟五，參數設定；步驟六，漿紗操作；步驟七，漿料配方；步驟八，烘房處理；步驟九，上漿加工；步驟十，穿笱工藝；步驟十一，織造工藝；其特征在于：

其中上述步驟一中，織物規格包括以下步驟：

1)織物經紗為兩種，即JC/T，60/40，36.7tex混紡紗、JC/T，60/40，19.5tex混紡紗與2.2tex導電絲合股線，兩種紗的比例為27:1；

2)織物緯紗采用JC/T，60/40，36.7tex混紡紗，織物經密354根/10cm，緯密212.5根/10cm，織物幅寬160cm；

其中上述步驟二中，整經工序包括以下步驟：

1)人工將織物經紗與緯紗和509根正?；旒徏喚沓梢粋€經軸，經過計算確定簡子架第2排和第6排放導電紗，剩余44個導電紗筒子放第4排，從第4排的橫向位來看，每3個正常紗簡子中間成L個導電紗筒子；

2)整經采用小張力、低車速的丁藝，車速宜控制在450m/min，在整經工序中，正常紗整經張力前、中、后按4、3、2格配置，凡遇導電紗則適當減小張力，按2、l、0格配置；

其中上述步驟三中，根據需要織造紡織物，選定合適的漿紗工藝，采用SLl32型雙漿槽漿紗機，漿紗速度控制在30～10m/min；

其中上述步驟四中，根據導電紗僅在一個經軸中，將含導電紗的經軸放在紗片上層，即將帶導電紗的經軸放在第一個經軸架上，通過后漿槽上漿引入車頭；

其中上述步驟五中，人工確定織造張力，將漿紗五段張力確定為，退繞張力900N，喂入張力650N，濕區張力810N，分絞張力2300N，卷繞張力4100N；

其中上述步驟六中，漿紗操作包括以下步驟：

1)人工在下軸前，在導電紗與滌棉混紡紗之間穿一根絞線分開兩種紗，為穿經工序按比例穿兩種紗提供條件；；

2)同時上軸前對盤片間距及圓整度進行校正，確保軸面平整，并做到導電紗與滌棉混紡紗卷繞張力一致，避免穿軸時涌穿或者穿錯導電紗；

其中上述步驟七中，漿料配方選用以酣化淀粉為主體漿料，再輔以少掀PVA、丙烯酸類漿料和適址的平滑劑；

其中上述步驟八中，烘房溫度嚴格按照先高溫后低溫順序執行，預烘錫林溫度140℃，以加快漿膜干燥定形，減少漿紗進出多個烘筒反復摩擦漿膜引起毛羽增多的幾率；

其中上述步驟九中，上漿加工包括以下步驟：

1)滌棉混紡紗上漿采用變性PVA及丙烯類漿料混合上漿，應以被覆毛羽為主，兼顧滲透則，力求紗線表面漿膜完整，貼伏毛羽；

2)上漿率為11±n％，上漿工藝6，漿紗主要質屈指標數據為漿槽黏度9.5、含固猛10.3％，漿紗減伸率27.50％，上漿率11.48％，毛羽降低率45.2％；

其中上述步驟十中，基礎組織是二上一下左斜紋，導電紗組織選用一上二下的組織，將導電紗放在緊靠箱齒的右側，導電紗放在第1頁綜框，導電紗則4入/箱；

其中上述步驟十一中，織造工藝包括以下步驟：

1)采用CA082-l90塑噴氣織機，優化上機工藝，減少停車，采用雙后梁，織機采用小開口，大張力，低后梁的工藝配置；

2)織機設定張力后梁略高于胸梁接近水平位置，使上下層經紗張力相等，以達到斜紋勻、深、直的效果。

2.根據權利要求1所述的一種防靜電纖維混紡織物織造工藝，其特征在于：所述步驟一1)中JC/T 60/40，36.7tex紗質楹指標為斷裂強度17.7，cN/tex，單強CV7.3％，條干CV10.7％，細節2個/km，粗節17個/km，棉結46個/km，3mm毛羽13.1根/m。

3.根據權利要求1所述的一種防靜電纖維混紡織物織造工藝，其特征在于：所述步驟二2)中需要將片紗橫動從正常的2mm增加到5mm，整經在下軸前20m處穿一根絞線分開導電紗和正常滌棉混紡紗。

4.根據權利要求1所述的一種防靜電纖維混紡織物織造工藝，其特征在于：所述步驟七中漿料配方為：62.5kg，FZ-1；25kg，PVA；25kg，XZW-1；2kg，963；2kg，SLM0-96。