[發明專利]一種鈦及其合金電極料自動轉動焊接裝置

在審

• 申請號: 202011359455.4
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112536555A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 李朋;李向陽;高朝陽;孫永祥
• 申請（專利權）人: 洛陽伍鑫金屬材料科技有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/047
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 張江森

本發明公開了一種鈦及其合金電極料自動轉動焊接裝置，具體涉及鈦合金加工技術領域，包括底座和安裝室，所述底座底端的四個拐角處分別固定連接有底腳，所述底座的頂端固定連接有安裝室。本發明通過在對鈦及其合金電極料物料焊接前，依據物料的具體尺寸長度，在安裝板頂端設置的夾持結構中通過在搖動搖柄，搖動搖柄帶動外框內部的第一螺桿的轉動，使第一螺桿外部兩側的滑套同時向左向右移動，增加或者減少夾柱之間的夾持距離，通過夾柱兩側活動連接的夾盤來對不同長度尺寸的物料進行夾持，同時滑套底端的限位塊在限位桿上滑動起到對兩側滑套限位的作用，達到了便于對多種長度尺寸的物料進行夾持焊接。

技術領域

本發明涉及鈦合金加工技術領域，具體為一種鈦及其合金電極料自動轉動焊接裝置。

背景技術

鈦合金材料是一種新型的金屬材料，鈦合金的強度和密度要遠遠大于現有的許多金屬結構材料，制作出來的零部件具有強度高，剛性好和質量輕等諸多優勢，鈦合金材料在生產成型出來后由于較短，不能滿足一些零部件的制作要求，所以要將鈦合金材料進行拼接后順著接縫進行旋轉焊接組合后使用。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：

(1)傳統的鈦及其合金電極料自動轉動焊接裝置不便于對鈦及其合金電極料在焊接前后的取放；

(2)傳統的鈦及其合金電極料自動轉動焊接裝置不便于對多種長度尺寸的鈦及其合金電極料進行夾持焊接加工；

(3)傳統的鈦及其合金電極料自動轉動焊接裝置不便于在對物料焊接時調節對物料的焊接位置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鈦及其合金電極料自動轉動焊接裝置，以解決上述背景技術中提出不便于對鈦及其合金電極料在焊接前后的取放的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鈦及其合金電極料自動轉動焊接裝置，包括底座和安裝室，所述底座底端的四個拐角處分別固定連接有底腳，所述底座的頂端固定連接有安裝室，所述安裝室的內部設置有安裝板，所述安裝板的頂端設置有夾持結構，所述安裝室的內部設置有驅動電機，所述安裝室內部的頂端設置有調節機構，所述安裝室內部的頂部設置有焊接頭，所述安裝室的一側固定連接有焊接電源，所述底座的頂端設置有升降機構；

所述升降機構包括底板，所述底板分別固定連接在底座頂端的兩側，所述底板頂端的兩端分別固定連接有底桿，所述底桿之間分別橫向固定連接有加強桿，所述底桿的頂端分別插接有固定架，所述固定架的內部分別設置有內腔，所述固定架的頂端與安裝板的底端固定連接，所述底板頂端的中間位置處分別固定連接有底套，所述底套的頂端分別活動連接有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪一端之間的頂端橫向固定連接有橫板，所述橫板頂端的兩側分別固定連接有固定座，所述固定座之間橫向活動連接有轉軸，所述轉軸外部的兩側分別固定連接有第二斜齒輪，所述固定座一側固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸通過聯軸器與轉軸的一側固定連接，所述底套的頂端設置有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的頂端與固定架的底端固定連接。

優選的，所述底套的內部設置有空腔，所述第一斜齒輪的內部設置有內螺紋，所述第三螺紋桿的外部設置有與內螺紋相配合的外螺紋，所述第一斜齒輪和第三螺紋桿之間構成螺紋連接，所述第一斜齒輪和第二斜齒輪的外部分別設置有斜齒，所述第一斜齒輪和第二斜齒輪之間嚙合連接。

優選的，所述夾持結構由外框、夾柱、滑套、第一螺桿、搖柄、限位塊和限位桿組成，所述外框固定連接在安裝板的頂端，所述外框的內部活動連接有第一螺桿，所述第一螺桿的一側貫穿外框外部的一側并固定連接有搖柄，所述第一螺桿外部的兩側分別設置有滑套，所述滑套的頂端分別固定連接有夾柱，所述滑套的底端分別固定連接有限位塊，所述外框兩側的底端之間橫向固定連接有限位桿，所述限位桿貫穿限位塊的內部。

優選的，所述第一螺桿外部的兩側設置有相反的外螺紋，所述滑套的內部設置有與外螺紋相配合的內螺紋，所述滑套和第一螺桿之間構成螺紋連接，所述夾柱的一側固定連接有驅動電機。