[發(fā)明專利]304系高檔面板不銹鋼原料表面處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011358306.6
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112501422A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭正;高培軍;武志平;李旭初;董志剛;李斯陽
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C23G1/08;B24C1/08;B24C1/10;C21D1/26
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11276
• 代理人: 周華寧

本發(fā)明提供了一種不銹鋼鋼卷表面處理方法，包括：(1)在1005℃?1095℃對待處理的不銹鋼鋼卷進(jìn)行退火處理；(2)采用延伸率是1.5％?2％的大延伸率過線對退火處理后的不銹鋼鋼卷進(jìn)行破鱗拋丸處理；(3)對破鱗拋丸處理后的不銹鋼鋼卷進(jìn)行酸洗。本發(fā)明通過對退火工藝、破鱗拋丸工藝、酸洗工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，保證了退火酸洗穩(wěn)定，退火性能優(yōu)良，酸洗后表面均勻，粗糙度滿足要求，質(zhì)量明顯提高。綜合成材率也有所提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼卷表面處理方法。

背景技術(shù)

高檔面板不銹鋼應(yīng)用于家電、餐廚具、裝飾等行業(yè)，以304系列(如BA板、拋8K等)最具代表，客戶對于最終成品表面質(zhì)量和加工性能要求極高。其生產(chǎn)過程包括煉鋼廠冶煉、連鑄→熱連軋軋制→冷軋廠退火酸洗→冷軋軋制→軋后退火酸洗→檢驗(yàn)包裝，其中冷軋的原料黑皮卷退火酸洗對后續(xù)表面影響極大，其表面氧化鐵鱗清潔程度及表面除鱗后的粗糙度都是影響到軋制后不銹鋼成品表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，也是行業(yè)中存在已久的難題。

傳統(tǒng)熱線生產(chǎn)工藝為：對熱軋黑皮鎳鋼304，經(jīng)冷軋廠退火溫度1130℃左右退火保溫，目的是鋼帶恢復(fù)再結(jié)晶去除殘余應(yīng)力，再經(jīng)拋丸機(jī)拋丸轉(zhuǎn)速1850轉(zhuǎn)左右拋丸，再進(jìn)行酸洗，后得到滿足下游用戶使用的冷軋?jiān)暇怼５莻鹘y(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼板存在鐵鱗無法除凈，微觀觀察存在大量蜂窩狀缺陷，高溫狀態(tài)下鐵鱗沿基體縱深生長，酸洗后表面出現(xiàn)大量坑狀缺陷，粗糙度也無法滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺陷，本發(fā)明提供了一種不銹鋼鋼卷表面處理方法。本發(fā)明的處理方法能夠?qū)⒈砻娲植诙瓤刂圃?.0以下，并且鋼卷的上下表面、操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)的粗糙度均勻一致；能夠控制鋼卷表面氧化鐵鱗清潔度；并且能夠消除退火后鋼卷表面存在的大量蜂窩狀缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)以上目的：

一種不銹鋼鋼卷表面處理方法，包括：

(1)在1005℃-1095℃對待處理的不銹鋼鋼卷進(jìn)行退火處理；

(2)采用延伸率是1.5％-2％的大延伸率過線對退火處理后的不銹鋼鋼卷進(jìn)行破鱗拋丸處理；

(3)對破鱗拋丸處理后的不銹鋼鋼卷進(jìn)行酸洗。

可選地，在步驟(1)中，過線速度TV是130-150mm×m/min。

可選地，在步驟(1)中，退火爐的第1區(qū)和第2區(qū)的爐溫是1005℃-1035℃，第3-12區(qū)的爐溫是1065℃-1095℃。

可選地，在步驟(2)中，拋丸轉(zhuǎn)速是1720-1780r/min。

可選地，在步驟(2)中，拋丸采用的鋼砂尺寸分布是篩網(wǎng)的篩孔尺寸0.3mm，篩網(wǎng)上累積殘留率≥30％。

可選地，在步驟(2)中，拋丸采用的拋丸機(jī)的電流是85-90A。

可選地，在步驟(2)中，拋丸采用的拋丸機(jī)的拋頭轉(zhuǎn)速是1700-1800r/min。

可選地，在步驟(3)中，酸洗是先采用硫酸、然后采用硝酸和氫氟酸的混酸進(jìn)行酸洗。

可選地，在步驟(3)中，硫酸濃度是180-200g/L，溫度是70℃-80℃。

可選地，在步驟(3)中，硝酸濃度是135-145g/L，氫氟酸濃度是25-30g/L，硝酸和氫氟酸的混酸的溫度是50℃。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的不銹鋼鋼卷表面處理方法的工藝穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量一致性高。