[發(fā)明專利]一種仿大理石超耐磨柔光磚的生產(chǎn)工藝及制品

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011358093.7
• 申請(qǐng)日: 2020-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN112358187A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃春林;謝怡偉;徐雪英;仝松貞;朱光耀;陳育昆;寧毓勝;傅建濤;韋前;葉德林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司;廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C03C8/02
• 分類號(hào): C03C8/02;C03C8/14;C04B41/89
• 代理公司: 廣州圣理華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44302
• 代理人: 董覺非;張凱

1.一種仿大理石超耐磨柔光磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟(1)：通過壓磚機(jī)沖壓磚坯、干燥；

步驟(2)：通過鐘罩式淋釉器在步驟(1)形成的磚坯上淋釉料，在磚坯上形成基礎(chǔ)釉層(3)；

步驟(3)：使用噴墨打印機(jī)打印仿大理石紋理，形成噴墨圖案層(4)、過渡釉印刷層(5)以及微雕墨水印刷層(6)；

步驟(3)包含微雕墨水的配置步驟、大理石紋理微雕圖案的提取步驟；

微雕墨水的配置步驟中，重量份的配比是：深刻墨水25～45份，精雕墨水40～55份；

步驟(4)：通過高壓噴槍噴超耐磨保護(hù)釉，形成超耐磨保護(hù)釉層(7)；

步驟(5)：在燒成溫度為1200℃的輥道窯煅燒1小時(shí)；

步驟(6)：通過拋光機(jī)拋光。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿大理石超耐磨柔光磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述超耐磨保護(hù)釉包括以下9種重量份的原料：燒高嶺土10～20份，鉀長(zhǎng)石20～30份，鈉長(zhǎng)石10～18份，石英5～10份，燒滑石7～12份，碳酸鋇10～18份，氧化鋁6～15份，氧化鋅1～5份，熔塊粉5～12份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿大理石超耐磨柔光磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述超耐磨保護(hù)釉包括以下9種重量份的原料：燒高嶺土12份，鉀長(zhǎng)石25份，鈉長(zhǎng)石11份，石英6份，燒滑石8份，碳酸鋇16份，氧化鋁10份，氧化鋅3份，熔塊粉8份。

4.一種仿大理石超耐磨柔光磚制品，其特征在于，通過權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)的生產(chǎn)工藝制備，包括自下而上依次具有磚坯層(1)和面釉層(2)，該面釉層(2)置于磚坯層(1)之上，所述面釉層(2)由基礎(chǔ)釉層(3)、噴墨圖案印刷層(4)、過渡釉印刷層(5)、微雕墨水印刷層(6)、超耐磨保護(hù)釉層(7)組成，所述基礎(chǔ)釉層(3)、噴墨圖案印刷層(4)、過渡釉印刷層(5)、微雕墨水印刷層(6)、超耐磨保護(hù)釉層(7)由下至上依次設(shè)置，所述噴墨圖案印刷層(4)形成線條紋理走向，所述微雕墨水印刷層(6)形成凹凸質(zhì)感的質(zhì)感線條，所述質(zhì)感線條的寬度為0.01～0.1mm，且所述質(zhì)感線條的走向沿所述線條紋理走向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿大理石超耐磨柔光磚制品，其特征在于，所述超耐磨保護(hù)釉層(7)的耐磨系數(shù)達(dá)4級(jí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿大理石超耐磨柔光磚制品，其特征在于，所述面釉層(2)的表面光澤度為25～35度，莫氏硬度為6級(jí)。