[發明專利]一種具有強效冷卻能力的冷鐵結構及其制作方法

在審

• 申請號: 202011357722.4
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112475229A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 高永建;鄭樺玲;周輝;王夏軍
• 申請（專利權）人: 中船海洋動力部件有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D15/00
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 張寧展

本發明涉及鑄造技術技術領域，且公開了一種具有強效冷卻能力的冷鐵結構，包括砂箱，所述砂箱的內部活動套接有木模，所述木模一側的下部安裝有冷鐵，所述冷鐵一側的下部固定連接有進氣聯接管。該具有強效冷卻能力的冷鐵結構及其制作方法，通過裝置冷鐵的另一側與木模接觸，同時進行定模后，取出木模，同時將裝置進氣聯接管連接在橡皮管上，注料時，通過裝置冷鐵對內部模具接觸使得起到快速降溫的作用，同時經過裝置橡皮管另一側安裝有壓力泵，使得可帶動進氣聯接管的內部對冷鐵進行輸送空氣，使得可對冷鐵吸收的熱量進行排除，使得在使用時可持續對冷鐵另一側的注模進行降溫的作用，使得增加降溫效果和效率的作用。

技術領域

本發明涉及鑄造技術技術領域，具體為一種具有強效冷卻能力的冷鐵結構及其制作方法。

背景技術

鑄造中，使用冷鐵調整鑄件的溫度場，是一種常見的工藝措施，常規冷鐵的厚度一般為被激冷部位0.5-1倍，初期吸熱能力強，使鐵液迅速降溫，可縮短鐵液的共晶反應時間，鐵液凝固后，在后續的降溫過程中，常規冷鐵的蓄熱能力逐漸達到飽和，使鑄件降溫速度變慢，延長了共析反應時間及后續的冷卻時間，降低了鑄件本體的抗拉強度，為此研發出一種具有強效冷卻能力的冷鐵結構及其制作方法。

在現有的具有強效冷卻能力的冷鐵結構及其制作方法在使用時存在出現常規冷鐵蓄熱量不足的問題，使得無法持續對注模進行降溫，使得存在降溫效果較差的現象。

發明內容

針對現有具有強效冷卻能力的冷鐵結構及其制作方法的不足，本發明提供了一種具有強效冷卻能力的冷鐵結構及其制作方法，具備可持續將的溫度進行吸收，使得冷鐵可持續對內部進行加溫的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。

本發明提供如下技術方案：一種具有強效冷卻能力的冷鐵結構，包括砂箱，所述砂箱的內部活動套接有木模，所述木模一側的下部安裝有冷鐵，所述冷鐵一側的下部固定連接有進氣聯接管，所述冷鐵一側的上部固定連接有排氣聯接管，所述進氣聯接管另一側的外部活動套接有橡皮管，所述砂箱的內部放置有型砂。

優選的，所述型砂放置在砂箱的內部，所述型砂位于木模和砂箱之間。

優選的，所述進氣聯接管和橡皮管之間可拆卸，所述進氣聯接管和排氣聯接管的外部延伸至砂箱的外部，所述橡皮管另一側的外部連接有空氣壓縮機。

優選的，所述冷鐵與木模之間接觸面的面為橢形面，所述冷鐵與木模之間接觸面的厚度為50-100mm，所述冷鐵的厚度為30-50mm，所述所述冷鐵的內部形成空腔，所述進氣聯接管和排氣聯接管與冷鐵內部的空腔相互連通。

一種具有強效冷卻能力的冷鐵結構的制作方法，所述具有強效冷卻能力的冷鐵結構的制作方法包括以下步驟：

S1：根據被激冷部位的形狀尺寸，設計冷鐵并制作冷鐵外模和芯盒；

S2：制作冷鐵，冷鐵的中空部分由坭芯形成，鑲鑄冷鐵的進、排氣管；

S3：造型時，將冷鐵放于被激冷部位，并將冷鐵的進氣、排氣用排氣聯接管和進氣聯接管連到砂箱外，造型完成后，常規的制芯、配箱、合箱、鎖箱操作；

S4：澆注前，使用橡皮管與進氣聯接管連接好，橡皮管的另一頭連接壓

縮空氣；

S5：澆注時，打開壓縮空氣，使冷鐵強制冷卻；

S6：鑄件400℃以下時，關閉壓縮空氣。

與現有具有強效冷卻能力的冷鐵結構及其制作方法對比，本發明具備以下有益效果：