[發(fā)明專利]一種褶皺服裝面料的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011357632.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN112538677A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波共振服飾有限公司
• 主分類號(hào): D03D11/00
• 分類號(hào): D03D11/00;D06J1/00;D06C7/02;D03D15/283;D03D15/217;D03D15/233;D03D15/47;D03D15/56;D03D13/00;D06M13/11;D06M11/52;D06M13/513;D06M17/00;D06M11
• 代理公司: 北京高航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

1.一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

步驟1，使用第一經(jīng)紗和第一緯紗進(jìn)行編織，得到外層面料；使用第二經(jīng)紗和第二緯紗進(jìn)行編織，得到中間面料；使用第三經(jīng)紗和第三緯紗進(jìn)行編織，得到內(nèi)層面料；

步驟2，將所述外層面料使用制褶機(jī)器進(jìn)行高溫壓褶，之后經(jīng)過扦經(jīng)和提花織造，然后進(jìn)行預(yù)定型，得到預(yù)定型外層面料；

步驟3，將所述預(yù)定型外層面料、所述中間面料與所述內(nèi)層面料分別進(jìn)行水洗染整，得到水洗染整外層面料、水洗染整中間面料與水洗染整內(nèi)層面料；

步驟4，將所述水洗染整外層面料、所述水洗染整中間面料與所述水洗染整內(nèi)層面料分別進(jìn)行熱定型處理，得到熱定型處理外層面料、熱定型處理中間面料與熱定型處理內(nèi)層面料；

步驟5，按照從上至下的順序?qū)⑺鰺岫ㄐ吞幚硗鈱用媪稀⑺鰺岫ㄐ吞幚碇虚g面料和所述熱定型處理內(nèi)層面料依次疊加，且相鄰兩層面料之間通過結(jié)點(diǎn)織接在一起，得到褶皺服裝面料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述步驟1中，第一經(jīng)紗和第一緯紗均由改性滌綸纖維加捻得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述步驟1中，第二經(jīng)紗由腈綸纖維與棉纖維按照重量比1:0.5～0.6加捻得到；第二緯紗由羊毛纖維與中空竹纖維按照重量比1:0.3～0.5加捻得到。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述步驟1中，第三經(jīng)紗由棉纖維與腈綸纖維按照重量比1:0.2～0.4加捻得到；第三緯紗由棉纖維與氨綸纖維按照重量比1:0.1～0.3加捻得到。

5.根據(jù)權(quán)利要求2～4任一所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述加捻的方法是先將纖維凝聚成條后再進(jìn)行反向捻合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述步驟2中，高溫壓褶的溫度為180～200℃，預(yù)定型溫度為80～100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述步驟3中，所述預(yù)定型外層面料的水洗染整的溫度為50～80℃；所述中間面料與所述內(nèi)層面料的水洗染整溫度為70～90℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述步驟4中，所述水洗染整外層面料的熱定型溫度為100～120℃；所述中間面料與所述內(nèi)層面料的熱定型溫度為70～90℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述步驟5中的結(jié)點(diǎn)為松式接結(jié)，相鄰兩層面料之間，每間隔10～20根經(jīng)紗或緯紗設(shè)置一個(gè)結(jié)點(diǎn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種褶皺服裝面料的加工方法，其特征在于，所述改性滌綸纖維的制備方法為：

S1.稱取滌綸纖維加入至氫氧化鈉溶液中，升溫至60～80℃，超聲處理0.5～1h，過濾收集固體，并用純化水洗滌固體至洗滌液呈中性，之后將洗滌后的固體在80～100℃下進(jìn)行干燥處理；最后得到滌綸纖維預(yù)處理物；

其中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％；滌綸纖維與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:12～18；

S2.稱取芒果苷加入至乙醇水溶液中，在45～55℃的溫度下持續(xù)攪拌，直至固體全部溶解，得到芒果苷溶液；向所述芒果苷溶液中加入二硒化鉬納米球，繼續(xù)升溫至55～70℃，回流攪拌2～5h，冷卻至室溫后，置于0～4℃下靜置8～10h，然后過濾收集固體，使用無水乙醇沖洗固體三次，再將洗滌后的固體置于70～90℃下進(jìn)行干燥處理，最后得到芒果苷/二硒化鉬復(fù)合納米球；

其中，乙醇水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～30％；芒果苷與乙醇水溶液的質(zhì)量比為1:6～14；二硒化鉬納米球與所述芒果苷溶液的質(zhì)量比為1:10～15；

S3.稱取所述滌綸纖維預(yù)處理物加入至去離子水中，超聲分散至均勻后，依次加入乙烯基三乙氧基硅烷和所述芒果苷/二硒化鉬復(fù)合納米球，升溫至50～60℃并攪拌1～3h后，倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，密封并置于80～100℃的溫度下反應(yīng)3～8h，冷卻至室溫后，過濾收集固體，再使用純化水沖洗固體三次，再將洗滌后的固體置于干燥箱中在80～100℃下進(jìn)行干燥處理，最后得到改性滌綸纖維；

其中，所述滌綸纖維預(yù)處理物、乙烯基三乙氧基硅烷、所述芒果苷/二硒化鉬復(fù)合納米球與去離子水的質(zhì)量比為1:0.01～0.03:0.4～0.8:10～20。