[發(fā)明專利]一種高相比漏電起痕指數(shù)環(huán)氧樹脂粘合劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011357421.1 | 申請日: | 2020-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN112625632A | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 況小軍;葉志 | 申請(專利權)人: | 江西省宏瑞興科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/02 | 分類號: | C09J163/02;C09J11/04;C09J11/08;C08G59/40 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產(chǎn)權代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂楚姍 |
| 地址: | 343000 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 相比 漏電 指數(shù) 環(huán)氧樹脂 粘合劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高相比漏電起痕指數(shù)環(huán)氧樹脂粘合劑,其特征在于,各組分固體重量(不含溶劑)占組合物固形物總重量的百分比如下:雙酚A型的溴化環(huán)氧樹脂32%?70%;基礎環(huán)氧樹脂5%?20%;雙氰胺0.5%?5%;環(huán)氧樹脂固化促進劑0.01?1%;無機填料15%?40%。本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明所得到的樹脂粘合劑制得的覆銅板在具有高的漏電起痕指數(shù)(CTI≥600V)的同時,具有良好的韌性及剝離強度和良好的阻燃性。
技術領域
本發(fā)明屬于新材料技術領域,涉及一種用于制作覆銅箔層壓板的高相比 漏電起痕指數(shù)環(huán)氧樹脂粘合劑及其制備方法。
背景技術
覆銅板是印制電路行業(yè)的基礎電子材料,隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展,電 子電氣產(chǎn)品深入到現(xiàn)代信息化的各個角落,廣泛應用于信息、通訊、軍事、 航天、儀器儀表、電源及汽車電器等方面,隨著電子產(chǎn)品向輕、薄、短、小 以及高速數(shù)字信號處理化的發(fā)展趨勢,推動著印制電路板向高密度化、多層 化和薄型化的方向發(fā)展,這就對作為重要基材的覆銅板提出了更高更嚴格的 要求,而作為覆銅板核心技術的粘合劑則更是成為重中之重,需要進行大量 的創(chuàng)新和改進,使用傳統(tǒng)粘合劑配方生產(chǎn)的FR-4材料在絕緣性、耐熱性、尺 寸穩(wěn)定性、吸水性和機械加工性能等方面已具有良好的可靠性,但在電氣安 全性能上還存有一定的缺陷,電子產(chǎn)品在使用過程中PCB的線路表面間隔的 位置在長時間受到塵粒的堆積、水分的結露或潮氣和具有正負離子污染物等 影響下會形成碳化導電電路的痕跡,在施加了電壓下發(fā)生閃絡放電產(chǎn)生電火 花,造成絕緣性能的破壞。
耐漏電痕性是電氣安全性的一個重要特性項目,通常采用相比漏電起痕 指數(shù)(Comparative Tracking Index,CTI)這一重要參考指標來評價覆銅板 的電氣安全性和可靠性,CTI值越大其耐漏電起痕指數(shù)越高,絕緣性能越好。
普通的FR-4覆銅板往往只能達到175V左右,而隨著電子技術的發(fā)展, 對覆銅板的電氣安全性能必將更嚴,CTI達到400V,甚至600V的等級必然成 為一種發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的FR-4覆銅板屆時將難以滿足這一發(fā)展需求,必須生 產(chǎn)具有高相比漏電起痕指數(shù)(CTI)的覆銅板。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題﹐本發(fā)明的目的在于提供一種適用于PCB行業(yè)生產(chǎn)的高相 比漏電起痕指數(shù)環(huán)氧樹脂粘合劑及其制備方法,該環(huán)氧樹脂粘合劑所制作的 覆銅板在具有高的漏電起痕指數(shù)(CTI≥600V)的同時,具有良好的韌性及剝離 強度和良好的阻燃性。
一種高相比漏電起痕指數(shù)環(huán)氧樹脂粘合劑,其中,各組分固體重量(不 含溶劑)占組合物固形物總重量的百分比如下:
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述雙酚A型的溴化環(huán)氧樹脂如式1所 示,其中n:2-4:
其中,所述雙酚A型的溴化環(huán)氧樹脂的物性要求如下:
環(huán)氧當量EEW(g/eq)為350-380;可水解氯(ppm)為300Max;粘度 (mPa·s/25℃)為1000-2000;固形份(wt%)為79-81;溴含量(wt%)10-15。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述基礎環(huán)氧樹脂的物性要求如下:
環(huán)氧當量EEW(g/eq)為150-200;可水解氯(p丙二醇甲醚)為300Max; 固形份(wt%)為88-92,通過添加所述基礎環(huán)氧樹脂以提高材料的玻璃化轉 變溫度和提高耐熱性。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述環(huán)氧樹脂固化促進劑包括2-乙基-4- 甲基咪唑或2-甲基咪唑,優(yōu)選2-甲基咪唑,優(yōu)選用量為整個固體量的0.05-1 wt%。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述無機填料主要是用來改善固化樹脂 的化學性能和電性能,如降低熱膨脹系數(shù)(CTE),增加模量,加快熱傳輸以 及協(xié)助阻燃,另一方面也可提高材料的耐漏電起痕指數(shù)。
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