[發明專利]自動揉平設備

在審

• 申請號: 202011356980.0
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112453109A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 吳軒;冉昌林;王超;程從貴;余鳳
• 申請（專利權）人: 江蘇逸飛激光設備有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21D43/10;B21D43/00;B21C51/00;H01M50/528;H01M10/058;H01M10/04;G01R31/52;G01R31/385
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 呂偉盼

本發明實施例提供一種自動揉平設備，涉及電芯制造設備技術領域。該自動揉平設備包括底柜，還包括直線滑軌、電芯夾裝機構、揉平機構、所述直線滑軌固定安裝在所述底柜上，所述電芯夾裝機構安裝在所述直線滑軌以便沿所述直線滑軌在上料位和揉平位之間來回移動，所述揉平機構安裝在所述直線滑軌的側方以便對所述電芯夾裝機構夾持的電芯進行揉平操作。本發明實施例提供的自動揉平設備，人工或借助機械臂將電芯放置在電芯夾裝機構進行上料，待上料完成后由電芯夾裝機構沿直線滑軌移動至揉平機構處，由揉平機構對電芯夾裝機構夾持的電芯進行揉平，整個過程人工參與度低，有助于提高圓柱電芯的生產效率。

技術領域

本發明涉及電芯制造設備技術領域，尤其涉及一種自動揉平設備。

背景技術

目前常見的大容量圓柱形鋰離子電池多采用全極耳式正負極。在正極集流體(通常為鋁箔)上涂布正極漿料時在一端邊緣預留一部分不涂布漿料的區域(正極光箔區)，在負極集流體(通常為銅箔)上涂布負極漿料時在一端邊緣預留一部分不涂布漿料的區域(負極光箔區)。正極片、負極片和隔膜卷繞形成電芯卷繞體后，正極光箔區的箔形體形成正極的極耳位端面，負極光箔區的箔形體形成負極的極耳位端面。極耳位端面需與集流板焊接在一起，以便電池的電流從集流板輸出。

由于極耳位端面的箔形體厚度薄，柔軟易變形，與集流板焊接時，施加壓力會使整個箔形體變彎或變形，導致電芯卷繞體的極耳位端面直徑變大或外凸，造成電芯卷繞體無法裝入電池外殼或與電池外殼導通而短路，而且直接施加壓力在箔形體的端面，會導致端面變形不平整，端面的局部區域無法與集流板接觸焊接，導致焊接面積小，焊接強度低，電池內阻大，因此有必要在集流板焊接前對電芯卷繞體的極耳位端面進行整形。

發明內容

本發明實施例提供一種自動揉平設備，用以解決現有技術中揉平設備自動化程度低難以實現高效生產的缺陷。

本發明實施例提供一種自動揉平設備，包括底柜，還包括直線滑軌、電芯夾裝機構、揉平機構、所述直線滑軌固定安裝在所述底柜上，所述電芯夾裝機構安裝在所述直線滑軌以便沿所述直線滑軌在上料位和揉平位之間來回移動，所述揉平機構安裝在所述直線滑軌的側方以便對所述電芯夾裝機構夾持的電芯進行揉平操作。

根據本發明一個實施例的自動揉平設備，所述揉平機構包括底座、揉平頭、錐輪盤及旋轉驅動單元，所述底座固定安裝在所述底柜上，兩個所述錐輪盤相對安裝在所述底座上并位于所述直線滑軌的相對兩側，每一所述錐輪盤與一所述旋轉驅動單元驅動連接并同步滑動安裝于所述底座，每個所述錐輪盤對稱布設有三個所述揉平頭。

根據本發明一個實施例的自動揉平設備，每一所述錐輪盤的下方設有倒錐形的料斗。

根據本發明一個實施例的自動揉平設備，所述電芯夾裝機構包括基座、下托模及上壓模，所述下托模通過推拉驅動單元滑動安裝于所述基座，所述上壓模通過升降驅動單元可升降安裝于所述基座。

根據本發明一個實施例的自動揉平設備，所述下托模與所述上壓模分別設有與電芯外形適配的凹槽，所述升降驅動單元用于驅動所述下托模與所述上壓模合在一起。

根據本發明一個實施例的自動揉平設備，還包括布設在所述揉平機構與所述直線滑軌的上料位之間的除塵機構，所述除塵機構包括固定安裝在所述底柜上的除塵座、兩個直線驅動單元及兩個除塵頭，每一所述除塵頭內設有若干抽塵口，兩個所述除塵頭相對安裝在所述除塵座上并位于所述直線滑軌的相對兩側，所述直線驅動單元與所述除塵頭驅動連接。

根據本發明一個實施例的自動揉平設備，還包括短路檢測機構，所述短路檢測機構布設在所述除塵機構與所述直線滑軌的上料位之間以便對除塵后的電芯進行短路檢測。