[發(fā)明專利]一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011356708.2
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112390235A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 全鑫;翁寶;陳建國;范錦龍;陳艷;李衛(wèi);薛光才;劉建華;陳娟
• 申請（專利權(quán)）人: 安道麥股份有限公司
• 主分類號: C01B25/20
• 分類號: C01B25/20;C01B25/12;C01B25/237;C01B25/234;C01D5/00;C01C1/24
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

1.一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將乙酰甲胺磷精餾殘液進(jìn)行焚燒處理；

2)將焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行急冷處理，得到降溫后的煙氣，所產(chǎn)生的急冷液在磷酸濃度達(dá)到30-60％時排出進(jìn)行磷酸純化及濃縮處理，得到副產(chǎn)品磷酸，濃縮所產(chǎn)生的冷凝液中和達(dá)標(biāo)后排放；

3)將降溫后的煙氣進(jìn)行一級洗滌，所產(chǎn)生的一級洗滌液在磷酸濃度達(dá)到30-60％時排出進(jìn)行磷酸純化及濃縮處理，得到副產(chǎn)品磷酸，濃縮所產(chǎn)生的冷凝液中和達(dá)標(biāo)后排放；

4)一級洗滌后的煙氣進(jìn)行二級洗滌，所產(chǎn)生的二級洗滌液在硫酸鹽濃度達(dá)到10-30％時排出進(jìn)行蒸發(fā)析鹽處理，干燥后得到副產(chǎn)品硫酸鈉或硫酸銨，蒸發(fā)析鹽所產(chǎn)生的蒸出液達(dá)標(biāo)后排放；

5)二級洗滌處理后的煙氣進(jìn)行加熱脫硝處理，達(dá)標(biāo)后排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于：所述的焚燒處理的溫度控制在1000-1300℃，煙氣在焚燒爐的內(nèi)停留時間為3-8s，爐內(nèi)負(fù)壓控制在-5至-40mm水柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于：所述的急冷處理采用的冷卻吸收液包括水或濃度≤3.5％的稀磷酸，溫度控制在50-90℃，煙氣在急冷段的停留時間＜1S，急冷后的煙氣溫度需控制在＜90℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于：所述的一級洗滌處理采用的一級洗滌吸收液包括水或濃度≤3.5％的稀磷酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于：所述的磷酸純化采用磷酸鈣或磷礦石粉對排出的急冷液和一級洗滌液中摻雜的硫酸根進(jìn)行反應(yīng)然后過濾脫除，投加的磷酸鈣或磷礦石粉與硫酸根的摩爾比為1-5:1，反應(yīng)溫度為25-90℃，反應(yīng)時間＞30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于：所述的磷酸濃縮的溫度為60-150℃，真空度為0至-0.1Mpa，磷酸濃縮后的最終濃度控制在70-90％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于：所述的二級洗滌處理采用的二級洗滌吸收液包括pH值為4.0-10.0的氨水溶液或氫氧化鈉溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于：所述的蒸發(fā)析鹽處理中，針對硫酸銨需控制pH為1.0-6.0，針對硫酸鈉需控制結(jié)晶溫度＞55℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙酰甲胺磷精餾殘液的處理方法，其特征在于：所述的加熱脫銷處理包括將煙氣加熱到300-400℃進(jìn)行低溫催化SCR脫硝處理。