[發(fā)明專利]榨油系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011356386.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN112590280B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃興辰;何善永;楊安強(qiáng);俞晏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川廣鑫糧油機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B30B9/12
• 分類號(hào): B30B9/12;B30B9/14;B30B9/26;B30B15/00;B30B15/32;C11B1/06;C11B3/00
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 賈曉燕

1.一種榨油系統(tǒng)，其特征在于，包括榨油機(jī)以及與其相配合的濾油機(jī)；

所述榨油機(jī)被配置為包括：

用于實(shí)現(xiàn)壓榨操作的榨條式榨籠；

分別與榨籠的進(jìn)料端、出料端相配合，形成送料、榨料循環(huán)的送料單元；

所述濾油機(jī)被配置為包括：

電機(jī)，其動(dòng)力輸出端以可拆卸的方式設(shè)置有二級(jí)過(guò)濾組件；

用于對(duì)電機(jī)、二級(jí)過(guò)濾組件進(jìn)行封裝的殼體；

其中，所述榨籠的正下方設(shè)置有相配合的接油機(jī)構(gòu)，其在與儲(chǔ)油機(jī)構(gòu)相配合的一側(cè)設(shè)置有出油口；

所述殼體上以可拆卸的方式設(shè)置有蓋體，其上設(shè)置有與榨油機(jī)出油口相配合的進(jìn)油斗；

所述殼體下端設(shè)置有與二級(jí)過(guò)濾組件相配合的出油管，其被配置為與榨油機(jī)上的儲(chǔ)油機(jī)構(gòu)連通，且出油管上設(shè)置有相配合的閥門；

所述二級(jí)過(guò)濾組件被配置為包括：

與電機(jī)動(dòng)力輸出軸連接的臺(tái)階式底盤；

與底盤同心但直徑小于底盤的限定盤；

所述限定盤、底盤的邊緣具有向上的延伸段，且其周向上延伸設(shè)置有多個(gè)骨架集，其上部分別設(shè)置有可供過(guò)濾層組穿過(guò)或限定的錐形部；

分別設(shè)置在骨架集外側(cè)或內(nèi)側(cè)的過(guò)濾層組；

所述過(guò)濾層組被配置為包括：

與底盤相配合的濾布；

與限定盤相配合的帶孔異形過(guò)濾層；

其中，所述過(guò)濾層被配置為包括：

設(shè)置在限定盤上骨架集內(nèi)側(cè)相配合的金屬濾網(wǎng)，其在相鄰的骨架之間設(shè)置有相配合的弧形或錐形的過(guò)濾部；

所述金屬濾網(wǎng)通過(guò)與各骨架集上下端相配合的多個(gè)弧形固定部進(jìn)行固定，所述骨架集上設(shè)置有與各弧形固定部相配合的第三固定孔，所述弧形固定部上設(shè)置有第三固定孔相配合的固定柱；

所述榨籠被配置為包括：呈水平設(shè)置的榨螺軸，其在與進(jìn)料端相配合的一側(cè)設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu)；

與榨螺軸相配合實(shí)現(xiàn)壓榨效果的榨膛；

其中，設(shè)置在榨膛輸出端的出料口，通過(guò)相配合的送料機(jī)構(gòu)與送料單元的投料斗呈連通狀；

所述榨螺軸在與出料口相配合的位置上設(shè)置伴隨旋轉(zhuǎn)的第一破碎刀，所述榨膛在與第一破碎刀相配合的位置上，相向設(shè)置有靜止的第二破碎刀；

所述第一破碎刀、第二破碎刀均被配置為包括:

帶缺口的環(huán)形刀座，其缺口處分別延伸設(shè)置有相配合的連接耳；

分別設(shè)置在環(huán)形刀座一側(cè)的多個(gè)L形刀片；

其中，各連接耳上分別設(shè)置有相配合的第一固定孔，以通過(guò)相配合的固定機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與榨螺軸、榨膛的連接；

第一破碎刀、第二破碎刀上的各L形刀片，在空間上以間隔預(yù)定距離的方式構(gòu)成搭接狀結(jié)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的榨油系統(tǒng)，其特征在于，所述榨螺軸從入料端出到出料端被配置為包括：推料段、預(yù)壓端、泄壓段、強(qiáng)壓段，所述榨螺軸在與入料端相配合的一側(cè)設(shè)置有擋圈，所述榨螺軸在與出料端相配合的一側(cè)設(shè)置有抵餅段，其與榨膛相配合的一側(cè)配置為錐形面結(jié)構(gòu)；

其中，所述推料段上設(shè)置有多個(gè)螺旋狀的推料齒；

所述預(yù)壓段、泄壓段、強(qiáng)壓段各段上分別設(shè)置有提供低壓、中壓、強(qiáng)壓的多個(gè)螺旋排布的第一壓榨齒、第二壓榨齒、第三壓榨齒，且各第一壓榨齒、第二壓榨齒、第三壓榨齒分別與榨膛之間具有第一預(yù)定距離、第二預(yù)定距離、第三預(yù)定距離。

3.如權(quán)利要求1所述的榨油系統(tǒng)，其特征在于，所述榨膛被配置為至少包括與推料段、預(yù)壓端、泄壓段、強(qiáng)壓段相配合的前段榨條圈、中段榨條圈、后段榨條圈；

其中，所述后段榨條圈一側(cè)設(shè)置有與抵餅段相配合的出餅圈，所述第二破碎刀通過(guò)相配合的壓緊螺栓、壓緊螺母與后段榨條圈連接；

各段榨條圈分別由鄰接的第一榨條、第二榨條、第三榨條、第四榨條在空間上排布成環(huán)形狀，以通過(guò)相配合的榨圈進(jìn)行限定；

所述第一榨條、第二榨條、第三榨條、第四榨條均被配置為呈矩形結(jié)構(gòu)，且第二榨條、第四榨條縱向延伸的各轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有倒角，且靠近榨膛一側(cè)倒角的角度被配置為大于另一側(cè)倒角角度，所述第四榨條在朝向榨膛的一側(cè)設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)的缺口槽。