[發(fā)明專利]一種數(shù)控切刀配合宏程序車削大螺距螺紋工藝

在審

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• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112404612A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申偉平
• 申請（專利權(quán)）人: 衡陽鴻宇機械制造有限公司
• 主分類號: B23G1/00
• 分類號: B23G1/00
• 代理公司: 長沙睿翔專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43237
• 代理人: 周松華;孫建霞

一種數(shù)控切刀配合宏程序車削大螺距螺紋工藝，包括工件和數(shù)控車削機床，通過數(shù)控車削機床對工件加工螺紋，從而形成螺紋牙槽，通過宏程序控制數(shù)控機床對工件進(jìn)行加工，所述螺紋牙槽包括槽底和牙高。本發(fā)明運用數(shù)控切刀配合宏程序則可以有效解決這一問題且刀具磨損少，加工效率高，提高了螺紋的加工效率，通過宏程序使得其加工精確度更高，只需要輸入程序便可以自動化進(jìn)行操作，其操作非常簡單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺紋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控切刀配合宏程序車削大螺距螺紋工藝。

背景技術(shù)

螺紋是機械領(lǐng)域常見的一種產(chǎn)品，其功能各異品種繁多，常見的有三角螺紋，T形螺形，距形螺紋鋸齒螺紋，蝸桿等，螺紋的加工方法也有很多種，比如直進(jìn)法，趕刀法等，普通車床在加工大螺距螺紋時，經(jīng)常會出現(xiàn)扎刀，爆刀現(xiàn)象，或多或少會影響螺紋的質(zhì)量，本發(fā)明針對以上問題提出了一種新的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控切刀配合宏程序車削大螺距螺紋工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控切刀配合宏程序車削大螺距螺紋工藝，包括工件和數(shù)控車削機床，通過數(shù)控車削機床對工件加工螺紋，從而形成螺紋牙槽，通過宏程序控制數(shù)控機床對工件進(jìn)行加工，所述螺紋牙槽包括槽底和牙高，所述螺紋牙槽的加工包括以下加工步驟：

步驟一：準(zhǔn)備工件、數(shù)控車削機床，該數(shù)控車削機床上設(shè)置有控制單元，該控制單元包括宏程序，通過數(shù)控車削機床上的切刀進(jìn)行車削工作；

步驟二：對螺紋牙槽分層，然后借刀，根據(jù)實際情況進(jìn)行編程，將螺紋牙槽的高度分成若干層，每一層的深度就是車削螺紋的吃刀量；

步驟三：再次借刀，通過切刀將步驟二中所分的若干層進(jìn)行切削。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述槽底的寬度大于切刀的寬度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述宏程序是給螺紋各部分尺寸賦值，通過一系列條件語句和判斷語名，控制數(shù)控車削機床對螺紋牙槽進(jìn)行加工。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟二中的借刀量小于切刀寬度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述數(shù)控車削機床的轉(zhuǎn)速為300-700轉(zhuǎn)/分。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明運用數(shù)控切刀配合宏程序則可以有效解決這一問題且刀具磨損少，加工效率高，提高了螺紋的加工效率，通過宏程序使得其加工精確度更高，只需要輸入程序便可以自動化進(jìn)行操作，其操作非常簡單，方便工作人員的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例2中大螺距T形螺紋加工螺紋牙槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中大螺距T形螺紋加工步驟二中螺紋牙槽與螺紋牙槽分層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2中大螺距T形螺紋加工中借刀路徑的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中：

實施例1：