[發明專利]一種復合錘頭內澆道工藝

在審

• 申請號: 202011355475.4
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112475241A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 付清華;劉傳華;歐陽淑兵;吳樂
• 申請（專利權）人: 衡陽鴻宇機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22;B22C9/02;C22C37/06;C22C37/10
• 代理公司: 長沙睿翔專利代理事務所(普通合伙) 43237
• 代理人: 周松華;孫建霞

本發明涉及一種復合錘頭內澆道工藝，包括以下制備工藝步驟：選取制作錘頭的相關原材料，其中錘頭的重量百分比以及化學成分為：碳：4?8、硅：1.5?3、錳：2.6?3、鉻：23?30、鉬：0.2?0.4％、磷：0.02?0.06％、鎢：5?12和鐵40?60，同時準備各項加工設備以及澆鑄砂型模具，按照錘頭的圖紙確定澆注砂型模具的內部結構。本發明中所述的工藝步驟簡單，易操作，其制備效率非常高，適用于大批量生產，其中錘頭通過上述化學元素組合在一起，其耐磨性以及硬度非常高，使得其在使用過程中不易損壞，提高了其使用壽命。

技術領域

本發明涉及錘頭制備技術領域，具體為一種復合錘頭內澆道工藝。

背景技術

澆鑄是錘頭制作過程中非常重要的步驟，澆鑄模具以及澆鑄工藝則直接影響產品的質量，復合錘頭內澆道設計在錘把縱向，澆注時鋼水沿著錘把縱向進入型腔，鋼水在型腔內碰撞，流向混亂而出現過度紊流，旋轉帶氣，進而會導致后期出現斷把的現象，此外，現有技術中的澆鑄方式大都是人工操作，其在操作過程中危險性非常高，容易造成人員受傷，現有技術中的錘頭耐磨性能較差，在使用時會影響其使用壽命，本發明針對以上問題提出了一種新的解決方案。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種復合錘頭內澆道工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種復合錘頭內澆道工藝，包括以下制備工藝步驟：

A、選取制作錘頭的相關原材料，其中錘頭的重量百分比以及化學成分為：碳：4-8、硅：1.5-3、錳：2.6-3、鉻：23-30、鉬：0.2-0.4％、磷：0.02-0.06％、鎢：5-12和鐵40-60，同時準備各項加工設備以及澆鑄砂型模具，按照錘頭的圖紙確定澆注砂型模具的內部結構；

B、將各項原材料分別放置在不同的電熔化爐中進行熔化，在550W-600W的功率下進行升溫，使得熔化溫度達到1500℃-1510℃，觀察電熔化爐中的原料熔化情況，直至其完全熔化，同時，將澆鑄砂型模具中的型腔清理干凈，然后向內部吹入二氧化碳，使得其內部砂型硬化，然后在型腔中涂料，涂至不露砂，然后將涂料烘干，最后將其內部抽成負壓，以備澆鑄使用；

C、將兩個電熔化爐中熔化后的液體分別傾倒在澆鑄砂型模具中，該澆鑄砂型模具的開口位置設置為圓錐狀，方便將混合溶液向內部倒入，另外，該澆鑄砂型模具內澆道設計在錘把橫向位置，從而使混合溶液可以平穩進入到型腔中；

D、對澆鑄后的澆鑄砂型模具進行冷卻，然后開箱或者澆鑄件，對澆鑄件進行淬火、回火以及冷卻，其中淬火溫度控制在560-700℃，持續時間為10-15min，回火溫度控制在400-600℃，持續時間為2-3小時；

E、在完成熱處理工序后，對鑄件進行冷卻，鑄件冷卻完成后對其進行打磨加工，同時在其外表面噴涂型號尺寸。

在進一步中優選的是，在步驟C中該澆鑄砂型模具上設置有多個澆鑄口。

在進一步中優選的是，所述步驟B中的所述涂料為醇基桂林6號涂料或醇基鋯英粉。

在進一步中優選的是，所述步驟B中的涂料厚度為0.6-1.8mm。

在進一步中優選的是，所述步驟E中的冷卻為水冷、風冷或晾曬，直至其冷卻至室溫為止。

在進一步中優選的是，所述步驟D中的淬火處理為，先升溫至150℃并恒溫1h，再升溫至300℃并恒溫1h，再升溫至500℃并恒溫1h，再升溫至700℃并恒溫1h，最后升溫至980℃并恒溫2-4h。

在進一步中優選的是，所述步驟C中電熔爐其熔煉體積為10-50m³。

在進一步中優選的是，所述步驟D中的回火溫度為460-480度，保持時間為5-8min。

在進一步中優選的是，所述步驟E中通過全自動噴碼機對錘頭表面噴碼。