[發(fā)明專利]一種煤化工廢水預(yù)處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011355473.5 | 申請日: | 2020-11-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112624466A | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉超杰 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西德信祥能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/10 | 分類號(hào): | C02F9/10;C02F101/16;C02F101/34 |
| 代理公司: | 鄭州久信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41194 | 代理人: | 張清彥 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市高新區(qū)*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煤化工 廢水 預(yù)處理 方法 | ||
本發(fā)明公開一種煤化工廢水預(yù)處理方法,屬于煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括下述步驟:除油除固、預(yù)脫油、脫酸脫氨、萃取脫酚、溶劑/酚回收和深度脫酚。本發(fā)明的煤化工廢水預(yù)處理方法,脫除了廢水中的重油、輕油、油渣、氨和酸性組分、酚,減輕了后續(xù)生化處理工段的運(yùn)行負(fù)荷,為廢水的生化處理創(chuàng)造了有利條件;脫酸脫氨之前將廢水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油預(yù)先脫除,解決了脫酸脫氨系統(tǒng)的污堵問題;設(shè)置深度脫酚進(jìn)一步降低預(yù)處理凈化水的酚含量,提高了后續(xù)生化處理工段的抗沖擊能力;將回收的重油、輕油、油渣、酸性氣、粗氨氣、粗酚作為產(chǎn)品外送,實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水的資源化處理和綜合利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煤化工廢水預(yù)處理方法,屬于煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
煤化工廢水指煤焦化、干餾和氣化等過程產(chǎn)生的工業(yè)廢水,一般為褐色或棕色,pH為7-10,呈堿性。煤化工廢水組成復(fù)雜,是一種高油、高COD、高氨氮、高酚值的很難處理的工業(yè)有機(jī)廢水。廢水中夾帶的油、酚、氨、低沸點(diǎn)烴類、H2S和CO2等酸性組分、油渣等固體懸浮物,均需要在廢水生化處理之前進(jìn)行預(yù)處理脫除。廢水中夾帶的油主要為浮油、分散油、乳化油和溶解油形態(tài)的焦油,包括比重在0.96-0.98的輕油和比重在1.02-1.04的重油;油渣主要為焦油渣,屬于危廢;酚包括常壓沸點(diǎn)為182℃的苯酚、常壓沸點(diǎn)為200℃的甲酚、常壓沸點(diǎn)280-290℃的二元酚以及沸點(diǎn)更高的多元酚。
目前,行業(yè)內(nèi)一般采用隔油池和氣浮池除油、脫酸脫氨、萃取脫酚和溶劑回收的預(yù)處理工藝路線,最后進(jìn)行生化處理。但從工業(yè)裝置的實(shí)際運(yùn)行情況來看,效果均不甚理想:前端除油效果差,脫酸脫氨污堵嚴(yán)重,生化進(jìn)水油含量遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值,生化處理工段不能正常運(yùn)行;脫酸脫氨、萃取脫酚和溶劑回收的蒸汽耗量大,能耗高,運(yùn)行成本居高不下;廢水指標(biāo)稍有波動(dòng),則生化進(jìn)水的酚、油等指標(biāo)超設(shè)計(jì)值,整個(gè)裝置的抗沖擊能力差。煤化工廢水的預(yù)處理工藝是否合理,直接影響后端的生化處理工段能否達(dá)標(biāo)排放,以及廢水預(yù)處理的運(yùn)行成本。
中國發(fā)明專利申請?zhí)?01210144762.X,授權(quán)公告號(hào)CN 102659204 B,授權(quán)公告日2013.12.04的專利文件公開了一種煤化工廢水處理方法。該發(fā)明以甲基戊烯酮為萃取劑,將含酚、焦油類、石油烴類和COD的氣化、焦化、干餾、液化等煤化工廢水與萃取劑在萃取塔或混合澄清器進(jìn)行萃取脫酚,同時(shí)脫除大部分的焦油類、石油烴類污染物,降低廢水的污染負(fù)荷,減輕后續(xù)生化段的負(fù)荷,保證廢水的達(dá)標(biāo)排放或者回用。但該發(fā)明存在以下不足:由于煤化工廢水中的焦油類物質(zhì)分為輕油(比重0.96-0.98)和重油(比重1.02-1.04)兩類,直接采用甲基戊烯酮(比重0.85)對含焦油類的煤化工廢水在萃取塔或混合澄清器中進(jìn)行萃取,能夠?qū)崿F(xiàn)輕油的萃取分離,但難以實(shí)現(xiàn)重油的萃取分離,重油將隨萃余水相夾帶至后續(xù)生化工段,影響生化工段的正常運(yùn)行。
中國發(fā)明專利申請?zhí)?01510347035.7,授權(quán)公告號(hào)CN 106315906 B,授權(quán)公告日2019.09.13的專利文件公開了一種煤化工廢水中灰渣和油氨酚的脫除方法及裝置。該發(fā)明將煤化工廢水用灰渣/焦油萃取劑進(jìn)行萃取脫灰渣脫焦油,得到脫灰渣脫焦油廢水和富灰渣富焦油萃取劑;將脫灰渣脫焦油廢水依次進(jìn)行脫酸處理和脫氨處理;再將脫氨處理后的廢水進(jìn)行萃取脫酚脫油,得到富酚富油萃取劑和脫酚脫油廢水;部分富酚富油萃取劑用于萃取劑脫灰渣脫焦油循環(huán)使用。該發(fā)明在廢水脫酸脫氨前先進(jìn)行重力沉降、焦炭過濾或隔油池除油預(yù)處理,再進(jìn)行萃取脫灰渣脫焦油處理,可有效解決廢水脫酸脫氨和萃取脫酚的污堵問題。但該發(fā)明存在以下不足:采用萃取劑脫除廢水中的灰渣和焦油,萃取劑的循環(huán)量大,不可避免的造成萃取劑損耗量大,萃取劑凈化的能耗高;富灰渣富焦油萃取劑采用精餾的方式進(jìn)行萃取劑凈化,極易導(dǎo)致精餾塔的污堵;萃取脫灰渣脫焦油設(shè)置在脫酸脫氨之前,廢水的pH值高,萃取脫焦油效果差。
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