[發明專利]一種單機架爐卷軋機生產中等厚度工程機械用鋼的方法

在審

• 申請號: 202011354975.6
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112676344A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 宋思宇;劉清華;李睿鑫;王寅;李宏斌;范偉杰
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/30
• 分類號: B21B1/30;B21B45/00;B21B45/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 艾中蘭;任立

本發明公開一種單機架爐卷軋機生產中等厚度工程機械用鋼的方法，通過對加熱、軋制和除鱗工藝的改進，改善其鋼板表面質量，本發明方法采用低溫加熱的方式對鋼坯進行加熱，降低了鋼板在加熱環節造成鋼板麻面缺陷的發生率，減少軋制過程中氧化鐵皮壓入鋼板表面造成缺陷的發生，降低加熱爐能耗，降低了生產成本，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及一種熱軋鋼板表面質量控制的方法，具體涉及一種使用單機架爐卷軋機生產中等厚度高表面質量要求鋼板的方法，屬于軋鋼工藝技術領域。

本發明的一種單機架爐卷軋機生產中等厚度工程機械用鋼的方法 ，主要通過在單機架爐卷軋機軋制中等厚度工程機械用鋼時，對加熱、軋制和除鱗工藝進行改進和優化，采用降低燒鋼溫度、正火工藝軋制的生產方法實現對鋼板表面質量的改善。工藝改進后生產的鋼板表面顏色均勻，因層流冷卻導致的水痕跡明顯減少，氧化皮厚度降低，拋丸后的鋼板表面質量有了很大改善。經力學分析，采用該工藝生產的鋼板與TMCP工藝生產的鋼板相比較，力學性能變化不大，滿足技術要求。該發明提供的一種單機架爐卷軋機生產中等厚度工程機械用鋼的方法 不僅提高了鋼板表面質量，還降低了鋼坯加熱能耗，提高了軋制效率，大幅度降低生產成本，提高了企業的經濟效益和市場競爭力。

背景技術

近年來，隨著我國基礎設施建設的不斷推進，先進的工程機械裝備不斷地被投入到生產建設中。工程機械向大型化、大噸位方向發展，勢必對所需鋼板的強度、成形性、焊接性、板形和表面質量提出更高的要求，尤其是對鋼板的表面質量，甚至不允許對鋼板的表面缺陷進行修磨。

為了使鋼板的力學性能穩定，目前普遍采用控軋控冷的工藝進行生產，控軋控冷工藝軋制具有初軋溫度高、第二階段軋制前的待溫時間長、整體軋制節奏慢等特點，鋼坯的加熱溫度高容易使鋼板表面出現麻面現象，第二階段軋制前的控溫期間鋼板完全暴露在空氣中，會導致鋼板表面氧化皮較厚，除鱗不徹底便會出現氧化鐵皮壓入現象發生。所以采用TMCP工藝生產時對鋼板表面質量的控制一直以來都是難題。

發明內容

為了提高工程機械用鋼軋制的表面質量，現開發出一種低溫加熱、正火軋制的生產工藝，為了適應當前的設備狀況，對軋制工藝進行改進，提高了工程機械用鋼的表面質量，提高了合格率，提高生產效率，降低生產成本。

本發明的目的在于針對高表面要求的工程機械用鋼熱軋鋼板表面質量控制，提供一種加熱爐加熱、單機架爐卷軋機軋制和除鱗控制的工藝。

本發明是通過以下方案實現的：

一種單機架爐卷軋機生產中等厚度工程機械用鋼的方法 ，其特征在于通過對加熱、軋制和除鱗工藝的改進，改善其鋼板表面質量，具體包括：

在加熱工序中，連鑄板坯通過步進式加熱爐進行加熱，加熱溫度為1120±20 ℃；

在保證板形不受影響以及設備能力滿足的情況下，制定軋制工藝時采用最少道次軋制，最大軋制速度可調整到5.5m/s，以保證終軋溫度不低于780℃；

粗除鱗工序采用雙泵單道次除鱗，除鱗壓力≥20MPa，保證坯料表面的一次氧化皮被清除干凈；精除鱗工序中，軋機入、出口各設置一套集管，每套集管有2根集管，除鱗壓力≥18MPa；精除鱗時軋制速度調整為4～5.5m/s，使鋼板保持較高的除鱗收尾溫度，避免溫度過低導致二次氧化鐵皮破碎被壓入鋼板表面造成表面缺陷。

本發明方法采用低溫加熱的方式對鋼坯進行加熱，降低了鋼板在加熱環節造成鋼板麻面缺陷的發生率，減少軋制過程中氧化鐵皮壓入鋼板表面造成缺陷的發生，降低加熱爐能耗，節約生產成本；通過提高軋機的軋制速度，減少了軋制時間，提高了生產效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍不限于以下實施例。

實施例1