[發明專利]提升零件生產效率的3D打印方法在審
| 申請號: | 202011354497.9 | 申請日: | 2020-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN114559056A | 公開(公告)日: | 2022-05-31 |
| 發明(設計)人: | 陳志鵬;林柏伸;劉明瑋;楊舜如 | 申請(專利權)人: | 成新科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B22F10/31 | 分類號: | B22F10/31;B22F10/85;B33Y10/00;B33Y50/02;B33Y40/20 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335 | 代理人: | 林聰源 |
| 地址: | 中國臺灣新竹縣北市*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提升 零件 生產 效率 打印 方法 | ||
本發明公開了一種提升零件生產效率的3D打印方法,其用于一3D打印設備上,而該3D打印方法包含編輯步驟、成型步驟及分離步驟,該編輯步驟為對該零件圖檔進行編輯,且該零件圖檔的單一零件型態予以轉換為多個零件組合型態,同時該任二相鄰零件間形成有至少一連接部,而該成型步驟中成型出對應該零件圖檔的打印實品,最后該分離步驟將該打印實品的輸出連接部予以去除,以完成多個零件成品制造;故于每次加工時,就能一次生產出多個零件成品,有效提升加工速度,并降低加工過程的定位時間及材料不必要的浪費,提升生產效率。
技術領域
本發明涉及一種立體打印方法,尤其涉及一種提升零件生產效率的3D打印方法。
背景技術
查,傳統砂模鑄造過程繁瑣且依賴大量人工,傳統砂模進行方案設計后以CNC加工木模,應用木模進行人工翻制砂模,翻制砂模后須等模具應用后再應用人工拆模,分別拆模得到上模與下模后再進行人工組模,過程產生大量粉塵、噪音與人工組模的錯模誤差,傳統砂模生產流程慢且誤差較大,同時開發所需要的成本也相對較大,必須通過數量去攤平成本,然而,隨著市場的改變,全球金屬制品市場少量多樣、快速提樣趨勢,傳統制程不具獨特性外,在速度上也不具任何優勢。
隨著科學技術的發展,3D打印技術逐漸成熟,且被廣泛的使用,對工業生產、醫學和建筑學等領域的發展將產生深遠的影響,例如欲進行生產一零件時,其僅需將欲申請的零件繪制成立體圖式后,通過3D打印設備,即可快速直接成型出所需要的零件,降低零件初期開發成本與縮短開發周期,進而提升附加價值與單價;然而,現行3D打印生產過程,每一次生產都是單一零件進行生產,導致該零件每次生產過程中必須針對位置定位,以及材料的試堆疊等進行確認后,方才開始進行單一零件打印加工成型,無形之中,大量耗費時間在個別零件的生產上,亦即10個零件就必須要10次的定位與試堆疊的作業程序上,實有待改善。
發明內容
因此,本發明的目的,是在提供一種提升零件生產效率的3D打印方法,其能有效提升3D打印的生產速度與效率。
于是,本發明提升零件生產效率的3D打印方法,其利用于一3D打印設備上,而該3D打印方法包含有一編輯步驟、成型步驟及分離步驟;其中,該編輯步驟針對該3D打印設備的執行模塊的零件圖檔進行編輯,且該零件圖檔的單一零件型態予以轉換為多個呈直立串接的組合型態,同時任二相鄰零件間形成有至少一連接部;另,該成型步驟利用該3D打印設備的打印模塊以針對該零件圖檔一次成型出對應于該零件圖檔的打印實品,且該打印實品具有多個輸出零件及輸出連接部;最后,該分離步驟再將該多個輸出零件及位于任二該輸出零件間的輸出連接部分離后,即可完成多個零件成品制造,有效提升生產效率。
附圖說明
圖1為本發明第一實施例的流程圖;
圖2為本發明第一實施例的3D打印設備的方塊圖;
圖3為本發明第一實施例的加工示意圖;
圖4為本發明第一實施例的另一加工示意圖;
圖5為本發明第一實施例的另一加工示意圖;
圖6為本發明第一實施例的分離狀態示意圖。
符號說明:
[本發明]
3:3D打印方法
31:編輯步驟
32:成型步驟
33:分離步驟
4:3D打印設備
41:加工平臺
42:執行模塊
421:零件圖檔
4211:零件
4212:連接部
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