[發(fā)明專利]高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預(yù)還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011353804.1 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112481488B | 公開（公告）日： | 2022-12-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱奎松;曹麗;雷文婭;程相魁;苗慶東;劉功國(guó);王軍;趙英濤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 攀枝花學(xué)院;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B1/244 | 分類號(hào)： | C22B1/244;C21B13/14;C22B34/22;C22B34/32;C22B34/12;C22B5/10 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 張小麗 |
| 地址： | 617000 四*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高鉻型釩鈦 磁鐵礦 煤基預(yù) 還原 電爐 深度 制備 fe cr 合金 方法 | ||
1.高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預(yù)還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、按照焦粉中C與高鉻型釩鈦磁鐵礦中Fe、V、Ti和Cr中含O量的摩爾比為1.3～1.5，取高鉻型釩鈦磁鐵礦與焦粉，混合均勻后，破碎，得混合料；
B、將步驟A所得混合料與有機(jī)粘結(jié)劑和水，混合均勻和潤(rùn)磨后，經(jīng)造球和干燥，得球團(tuán)A；
C、將步驟B所得球團(tuán)A進(jìn)行預(yù)還原，控制預(yù)還原溫度為950～1250℃，預(yù)還原完畢，得金屬化球團(tuán)B；
D、將步驟D所得金屬化球團(tuán)B破碎后，加入金屬化球團(tuán)質(zhì)量1～5％的焦粉，加入有機(jī)粘結(jié)劑和水，混合均勻和潤(rùn)磨后，經(jīng)造球和干燥，得球團(tuán)C；
E、將步驟E所得球團(tuán)C進(jìn)行深度還原和熔分，控制深度還原和熔分溫度為1550～1700℃，深度還原和熔分完畢后，經(jīng)冷卻和渣金分離，得Fe-V-Cr合金和鈦渣；
步驟A中，所述混合料的粒徑為74～150μm占物料總質(zhì)量的78～92％；
步驟B中，所述造球控制所得生球團(tuán)直徑為20～30mm，厚度為10～15mm；
步驟B中，所述球團(tuán)A的抗壓強(qiáng)度為120～150N，落下強(qiáng)度為55～75個(gè)/次；
步驟C中，預(yù)還原時(shí)，爐內(nèi)氣氛為空氣、N2或Ar中的至少一種；
步驟C中，預(yù)還原時(shí)間為5～40min；
步驟C中，所得金屬化球團(tuán)B的金屬化率為不低于88.26％，球團(tuán)中殘?zhí)悸蕿?.86～7.28％；
步驟D中，所述造球控制所得生球團(tuán)直徑為20～30mm，厚度為10～15mm；
步驟D中，所述球團(tuán)C的抗壓強(qiáng)度為120～150N，落下強(qiáng)度為55～75個(gè)/次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預(yù)還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法，其特征在于：步驟B中，至少滿足下列的一項(xiàng)：
所述有機(jī)粘結(jié)劑為聚乙烯醇；
所述有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為高鉻型釩鈦磁鐵礦和焦粉總質(zhì)量的0.2～0.4％；
所述水的加入量為高鉻型釩鈦磁鐵礦和焦粉總質(zhì)量的2～8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預(yù)還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法，其特征在于：步驟B中，所述干燥的條件為：溫度105～150℃，時(shí)間60～120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預(yù)還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法，其特征在于：步驟D中，所述破碎為破碎至物料粒徑為74～150μm占物料總質(zhì)量的78～92％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預(yù)還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法，其特征在于：步驟D中，至少滿足下列的一項(xiàng)：
所述有機(jī)粘結(jié)劑為聚乙烯醇；
所述有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為高鉻型釩鈦磁鐵礦和焦粉總質(zhì)量的0.2～0.4％；
所述水的加入量為高鉻型釩鈦磁鐵礦和焦粉總質(zhì)量的2～8％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預(yù)還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法，其特征在于：步驟D中，所述干燥的條件為：溫度105～150℃，時(shí)間60～120min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預(yù)還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法，其特征在于：步驟E中，所述深度還原和熔分時(shí)間為10～40min。
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