[發明專利]一種注塑模具前模行位自鎖結構

有效

• 申請號: 202011353566.4
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112477008B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 董正科;易申兵;操向東
• 申請（專利權）人: 武漢華升源模具有限責任公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 鄭飛

本發明涉及注塑模具技術領域，為一種注塑模具前模行位自鎖結構，包括油缸及前模行位，還包括鏟機，所述前模行位的一端設有斜槽，所述鏟機的鏟頭為“Z”字型，所述鏟頭與所述斜槽滑動插接，所述鏟機的末端與所述油缸的活塞連接，所述油缸的活塞帶動鏟頭在斜槽內后移以迫使前模行位移動脫離產品扣位。將鏟機做成“Z”型，解決了行位上產品面積大的情況下，注塑壓力可能使行位后退的現象。頂針方案解決了當注塑機臺限制模具大小時，無法做行位需要節省空間的問題。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體涉及一種注塑模具前模行位自鎖結構。

背景技術

在模具設計制造過程中，隨著壓鑄技術的不斷發展，也為了滿足各類產品的使用需求，壓鑄件逐步從簡單件變得越來越復雜，尤其是部分抽芯，行程短投影面積大的時候，需要的抽芯力小，需要的脹型力大，同時要滿足抽芯力和脹型力，才能保證在壓鑄過程中抽芯不退位，然而往往事與愿違，就是油缸噸位足夠的情況下，系統油壓、油缸密封等問題導致經常發生抽芯退位的現象，抽芯一旦發生退位，就會導致生產的產品尺寸變化、模具跑飛邊等現象，模具就不能正常生產，產生較多次品。

因此，當注塑模具定模側需要設計行位時，會經常使用油缸來驅動行位。而一般在行位合模后油缸即會卸壓。塑膠產品在行位上的面積較大的情況下，在注塑過程中，強大的注塑壓力將迫使行位倒退，注塑的產品品質就無法保證。與此同時，尤其當產品側向有一個小孔倒扣時，受注塑機臺大小限制，無法設計行位出模。

發明內容

本發明提供了一種注塑模具前模行位自鎖結構，解決了以上所述的注塑模具的定模側有行位結構時，行位在注塑壓力下產生倒退現象的技術問題。

本發明為解決上述技術問題提供了一種注塑模具前模行位自鎖結構，包括油缸及前模行位，還包括鏟機，所述前模行位的一端設有斜槽，所述鏟機的鏟頭為“Z”字型，所述鏟頭與所述斜槽滑動插接，所述鏟機的末端與所述油缸的活塞連接，所述油缸的活塞帶動鏟頭在斜槽內后移以迫使前模行位移動脫離產品扣位。

優選地，所述自鎖結構還包括頂針，所述頂針與所述前模行位的移動方向呈夾角。

優選地，所述頂針與定模之間通過彈簧連接。

優選地，所述彈簧的彈出距離為4mm。

優選地，所述斜槽為喇叭狀，所述鏟頭從喇叭狀斜槽的小口端插入。

優選地，所述前模行位為平行四邊形形狀。

優選地，所述前模行位位于前模內，所述油缸與所述前模固定連接。

有益效果：本發明提供了一種注塑模具前模行位自鎖結構，包括油缸及前模行位，還包括鏟機，所述前模行位的一端設有斜槽，所述鏟機的鏟頭為“Z”字型，所述鏟頭與所述斜槽滑動插接，所述鏟機的末端與所述油缸的活塞連接，所述油缸的活塞帶動鏟頭在斜槽內后移以迫使前模行位移動脫離產品扣位。將鏟機做成“Z”型，解決了行位上產品面積大的情況下，注塑壓力可能使行位后退的現象。頂針方案解決了當注塑機臺限制模具大小時，無法做行位需要節省空間的問題。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明注塑模具前模行位自鎖結構的立體圖；

圖2為本發明注塑模具前模行位自鎖結構的合模圖；

圖3為本發明注塑模具前模行位自鎖結構的開模第一狀態圖；