[發明專利]一種基于粉末冶金的高密度不銹鋼制品配方及其工藝

在審

• 申請號: 202011353466.1
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112453387A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 肖勍;陳圣發
• 申請（專利權）人: 深圳市日東科技發展有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/10;C22C33/02
• 代理公司: 深圳科灣知識產權代理事務所(普通合伙) 44585
• 代理人: 鐘斌

一種基于粉末冶金的高密度不銹鋼制品配方及其工藝，它涉及粉末冶金技術領域，它包括具體以下步驟：配置配料，配料混合，壓制成型，燒結，配料包括SUS304或SUS310與銅粉及潤滑劑，SUS304或SUS310為主要材料，應保證其足量，銅粉為200目銅粉，銅粉其含量為3％?5％，潤滑劑含量為1％，燒結過程中，燒結爐達到溫度1250度，此時銅粉融化溫度，本發明有益效果為：采用本發明的制造工藝，能夠使其不銹鋼件的結構間隙變小，從而提升不銹鋼整體密度，進而增加了不銹鋼的耐磨能力、強度、韌性及防銹能力。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種基于粉末冶金的高密度不銹鋼制品配方及其工藝。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備，而不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，不銹鋼在日常使用中能夠給人們提供方便，但是，仍具有以下不足：

現有技術中，不銹鋼采用傳統制造時，一般直接進行壓制、燒結，從而導致其不銹鋼的結構間隙較大，密封往往無法更進一步的提升，從而影響不銹鋼的耐磨能力、強度、韌性及防銹能力。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中，不銹鋼采用傳統制造時，一般直接進行壓制、燒結，從而導致其不銹鋼的結構間隙較大，密封往往無法更進一步的提升，從而影響不銹鋼的耐磨能力、強度、韌性及防銹能力的問題，提供一種基于粉末冶金的高密度不銹鋼制品配方及其工藝。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案是：一種基于粉末冶金的高密度不銹鋼制品配方及其工藝，它包括具體以下步驟：配置配料:配置SUS與銅顆粒物及其潤滑劑，在配置時，應當保證其配置的配料符合國家標準，并放置在合適的位置，以便用于保存材料；配料混合：將其配置好的配料進行混合，通過機械進行混合，使其材料能夠得到攪拌混合；壓制成型：通過機械將其混合好的配料進行壓制，以便得到一定的形狀，從而得到所需的粉末冶金制品；燒結：將其壓制好的材料，且具有一定形狀的材料，通過機器高溫進行燒結，利用高溫的燒結作用，從而將其材料最終變成不銹鋼制品。

作為本發明更為具體的：所述配料包括SUS304或SUS310與銅粉及潤滑劑。

作為本發明更為具體的：所述SUS304或SUS310為主要材料，應保證其足量。

作為本發明更為具體的：所述銅粉為200目銅粉。

作為本發明更為具體的：所述銅粉其含量為3％-5％。

作為本發明更為具體的：所述潤滑劑含量為1％。

作為本發明更為具體的：所述的燒結過程中，燒結爐達到溫度1250度，此時達到銅的熔點，銅粉熔化。而主材料為鐵及其合金粉未達到融點，銅熔化后能進入鐵原子間隙，進而影響合金密度，能夠提高零件的密度，同時增強零件韌性。

作為本發明更為具體的：所述混合可采用專業立體混料機混合均勻或三維混料機混合等機械混合。

作為本發明更為具體的：所述壓制成型可采用壓機通過磨具壓制成型。

作為本發明更為具體的：銅粉中的銅元素熔化后滲入鐵粉合金使得壓制件密度更好，通過銅分子與鐵分子的相互結合，使其制造的合金密度更好。

采用上述技術方案后，本發明有益效果為：采用本發明的制造發明，能夠使其不銹鋼件的結構間隙變小，從而提升不銹鋼整體密度，進而增加了不銹鋼的耐磨能力、強度、韌性及防銹能力。

具體實施方式