[發明專利]一種石英產品全自動熱熔對接裝置

有效

• 申請號: 202011353356.5
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112723725B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發明（設計）人: 何求;耿健;吳然紅;楊軍
• 申請（專利權）人: 杭州大和熱磁電子有限公司
• 主分類號: C03B23/20
• 分類號: C03B23/20
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 鄭汝珍

本發明公開了一種石英產品全自動熱熔對接裝置，包括床體，所述床體上設置有工作基臺，所述工作基臺上設置有產品安裝基座和焊接輔助組件，所述焊接輔助組件包括環設于產品安裝基座的對料機構，所述對料機構側方并列設置有彈夾式進料機構，所述內部安置有待對接部件的彈夾式進料機構與彈夾式進料機構之間設置有切換式變位機構。通過切換式變位機構將彈夾式進料機構內的待對接部件轉移至對料機構內，再通過對料機構實現待對接部件和產品主體的精準對接，使得石英產品的自動化熱熔對接加工工作連貫進行。

技術領域

本發明涉及石英玻璃加工技術領域，尤其是涉及一種石英產品全自動熱熔對接裝置。

背景技術

隨著發明集成電路行業的高速發展，半導體設備制造行業隨之日漸成熟，石英玻璃產品屬于半導體設備中的重要組成產品，需求也與日俱增。因石英玻璃具有高硬度、高純度、熱膨脹系數低和電絕緣等一系列特性，故其加工工藝要求十分嚴苛，尤其精燒工藝絕大多數為傳統的人工操作，精燒合格率和效率普遍偏低，且對作業人員的技能水平要求較高；半導體設備中的石英產品結構復雜多變，石英溝棒精燒更是給操作人員帶來了極大的精燒困難，石英溝棒因為溝齒數量多，精燒所需時間長，溝齒精燒易變形，精燒效率低，從而造成生產成本高且質量不穩定；

例如一種在中國專利文獻上公開的“一種石英石自動焊接設備”，其公告號“CN107553741A”，包括上料機構、焊接機構、固定平臺，所述上料機構和焊接機構配合連接在一起，所述固定平臺的另外兩個側面上分別安裝有流量閥和乙炔進氣管路，所述乙炔進氣管路為并排放置的四個，所述乙炔進氣管路通過管路與流量閥連接到一起，所述流量閥通過管路與焊接機構連接到一起，所述固定平臺的頂端邊緣內安裝有人機對話窗口，所述人機對話窗口放置在焊接機構的外圍處。這種裝置通過焊接機構和上料機構自動將石英石半成品進行乙炔開孔和環形乙炔焊接，流量閥控制乙炔的流量，準確控制石英石半成品的開孔大小與環形焊接時間，但是這種裝置在進行石英產品熱熔對接加工時，無法做到自動上料及焊接部件的自動對接，需要人工操作實現上述工作，這使得石英產品的熱動對接加工效率降低，且加工精度無法保證。

發明內容

針對現有技術中石英產品熱熔加工過程中無法實現針對待對接部件的自動上料動作和自動對接動作連貫進行的問題，本發明提供了一種石英產品全自動熱熔對接裝置，將待對接部件安置于彈夾式進料機構中，通過切換式變位機構將彈夾式進料機構內的待對接部件轉移至對料機構內，再通過對料機構實現待對接部件和產品主體的精準對接，使得石英產品的自動化熱熔對接加工工作連貫進行。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種石英產品全自動熱熔對接裝置，包括床體，所述床體上設置有工作基臺，所述工作基臺上設置有產品安裝基座和焊接輔助組件，所述焊接輔助組件包括環設于產品安裝基座的對料機構，所述對料機構側方并列設置有彈夾式進料機構，所述內部安置有待對接部件的彈夾式進料機構與彈夾式進料機構之間設置有切換式變位機構，所述切換式變位機構可裝夾彈夾式進料機構內的待對接部件并轉移至對料機構中，所述對料機構可推動待對接部件與產品安裝基座內的產品主體接合。所述彈夾式進料機構內并列設置有若干片狀結構的待對接部件，所述切換式變位機構能夠夾持彈夾式進料機構內的待對接部件并將其運輸至對料機構中，使得待對接部件在對料機構的驅動下與產品安裝基座內的產品主體精準對接，便于熱熔焊接工作的順利進行。

作為優選，所述對料機構包括部件導引座，所述部件導引座中部設置有導引槽，所述導引槽遠離產品安裝基座的一端設置有第一擺渡槽，所述第一擺渡槽遠離產品安裝基座的一端設置有進料氣缸。所述導引座尾部設置的第一擺渡槽為彈夾式進料機構與對料機構之間的過渡部件之一，所述導引座為待對接部件進行對接前的安置處，通過進料氣缸的推動，可使切換式變位機構運輸而來并放置于導引槽的待對接部件沿導引槽長度方向移動，進而抵接產品安裝座內的產品主體。