[發明專利]超聲波金屬制粉方法

有效

• 申請號: 202011353324.5
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112453414B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 蔣振興;何季華;何建龍;陳豹
• 申請（專利權）人: 杭州嘉振超聲波科技有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;B22F1/05
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 呂連川

1.一種超聲波金屬制粉方法，包括熱氣流流動路徑和金屬液凝結成粉，其特征在于加工前需要對工具頭（200）和吹風罩（100）進行預熱，熱氣流從進風孔（117）進入并流經渦流生成室（121）和氣流加壓室（132）最終從氣流擴散部（133）排出，并全程為金屬液加熱保溫；

被高溫加熱的氣流從吹風罩（100）進風孔（117）吹入，首先氣流會接觸渦流生成室（121）的側壁并沿著側邊流動，繞著側壁旋轉流動的氣流逐漸有形成渦流的趨勢，熱氣流的不斷吹入并伴隨著氣流加壓室（132）孔徑的逐漸縮小，熱氣流的渦流流速加快；

上述渦流生成室（121）圓心位置的圓形保溫部（231）將引導熱氣流形成渦流，保溫部（231）弧形的表面也能加快渦流流速，保溫部（231）弧形的表面與第一鏤空槽（112）形成的空間可以暫留部分熱氣流，所述熱氣流為工具頭（200）上部的進液孔（116）也能提供加熱；

熱氣流從上述渦流生成室（121）進入氣流加壓室（132），所述氣流加壓室（132）與導液管之間只留有一圈細小的環形通道，在后續涌進的熱氣流的推動下，流經氣流加壓室（132）的熱氣流被加速向下移動，

到達上述氣流擴散部（133）時孔徑又逐步擴大，熱氣流通過孔徑的引導形成向外擴散的趨勢，

熱氣流排出氣流擴散部（133）時，熱氣流脫離孔壁的約束保持在吹風罩（100）內獲得的向下與螺旋方向的速度持續向四周均勻擴散；

金屬液凝結成粉的過程：

1）將加熱至液態的金屬從吹風罩（100）進液孔（116）注入；

2)液態金屬從吹風罩（100）過渡到工具頭（200）中的進液孔（116）中再從進液孔（116）流入孔徑更小的導液孔（233）中；

3）在導液孔（233）中流動時受到吹風罩（100）內高溫熱流的加熱保溫；

4）通過細小的導液孔（233）控制流動速度并在波段峰值處液態金屬被霧化；

5）在導液孔（233）下端擴散口（234）的引導下霧化金屬被分散到空氣中并在空氣中冷卻凝結；

導液孔（233）將金屬液篩分為在張力范圍內最小形態；被篩分的金屬液到達導液管波峰端時高頻聲波打斷金屬液分子間作用力將其分散為更加均勻細小的液滴；繼續向下傳導的聲波承載著小液滴均勻的流出擴散口（234）。

2.根據權利要求1所述的一種超聲波金屬制粉方法，其特征在于：流出擴散口（234）的小液滴附載在吹風罩（100）排出的氣流上，所述氣流帶著小液滴螺旋式擴散降落，通過空氣的冷卻凝結成小顆粒，最后落在密閉的收集箱中。