[發(fā)明專利]超聲波金屬制粉設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011353267.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN112404444A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣振興;何季華;何建龍;陳豹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州嘉振超聲波科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08;B22F1/00
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 呂連川

本發(fā)明公開了一種超聲波金屬制粉設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括吹風(fēng)罩和工具頭，其特征在于所述工具頭安裝于吹風(fēng)罩中，所述工具頭上方設(shè)有換能器，所述吹風(fēng)罩包括工具頭座、吹風(fēng)盤和出風(fēng)口，所述工具頭包括導(dǎo)震接頭、密封層和出液口。本發(fā)明通過超聲波振動(dòng)對(duì)高溫液態(tài)金屬進(jìn)行加工制取微米以下且一致性高的金屬粉末。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于超聲波應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波金屬制粉設(shè)備。

背景技術(shù)

超聲波是一種頻率高于20000Hz赫茲的聲波，它的方向性好，反射能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離比空氣中遠(yuǎn)，可用于測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。超聲波因其頻率下限超過人的聽覺上限而得名。通常金屬制粉分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。但常規(guī)金屬制粉的方法，不但無法控制微米以下顆粒制取，而且對(duì)成品的一致性沒有保障。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過超聲波振動(dòng)對(duì)高溫液態(tài)金屬進(jìn)行加工制取微米以下且一致性高的金屬粉末。

本發(fā)明的內(nèi)容為以下：

一種超聲波金屬制粉設(shè)備，包括吹風(fēng)罩和工具頭，其特征在于所述工具頭安裝于吹風(fēng)罩中，所述工具頭上方設(shè)有換能器，所述吹風(fēng)罩包括工具頭座、吹風(fēng)盤和出風(fēng)口，所述工具頭包括導(dǎo)震接頭、密封層和出液口。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)震接頭為一個(gè)實(shí)體圓柱，所述導(dǎo)震接頭上端面開設(shè)有加長(zhǎng)桿安裝孔，所述加長(zhǎng)桿安裝孔的深度為導(dǎo)震接頭長(zhǎng)的二分之一。

作為優(yōu)選，所述密封層同樣為一個(gè)實(shí)體圓柱，所述密封層的圓徑大于導(dǎo)震接頭的圓徑，所述密封層突出于導(dǎo)震接頭部分的環(huán)形面為壓緊墊圈座槽，所述密封層的圓弧面上開設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔開孔路徑平行于水平面且開孔方向朝向密封層的圓心

作為優(yōu)選，所述出液口包括保溫部和霧化部，所述保溫部外表面為倒錐臺(tái)形，所述保溫部側(cè)面呈圓弧形一直延伸至密封層底部，所述密封層底部未被保溫部延伸所覆蓋的環(huán)形平面為密封圈座槽，所述出液口內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)液孔，所述導(dǎo)液孔垂直于圓心方向貫穿出液口上下兩端，所述導(dǎo)液孔繼續(xù)向上延伸穿過密封層底部與進(jìn)液孔相連通，所述霧化部底端設(shè)有擴(kuò)散口，所述擴(kuò)散口呈正置錐臺(tái)形且與導(dǎo)液孔處在同一圓心上，所述擴(kuò)散口上臺(tái)面與導(dǎo)液孔相連接，所述擴(kuò)散口錐臺(tái)側(cè)面與水平面呈45°夾角。

作為優(yōu)選，所述工具頭座整體呈一環(huán)形柱體，所述工具頭座內(nèi)環(huán)具有一個(gè)多層鏤空結(jié)構(gòu)，所述鏤空結(jié)構(gòu)包括了第一鏤空槽和第二鏤空槽，所述第一鏤空槽和第二鏤空槽都是從工具頭座上端面開始向下延伸，所述第二鏤空槽圓徑小于第一鏤空槽且鏤空深度大于第一鏤空槽，所述鏤空結(jié)構(gòu)之間的落差所形成第一環(huán)形平臺(tái)和第二環(huán)形平臺(tái)，所述第一鏤空槽的圓弧面上開設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔呈圓形且水平貫穿工具頭座外弧面與第一鏤空槽，所述鏤空結(jié)構(gòu)下方開設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔呈圓形且水平貫穿工具頭座內(nèi)外弧面，所述進(jìn)風(fēng)孔俯視角投影中較長(zhǎng)的一邊與工具頭座內(nèi)環(huán)面相切。

作為優(yōu)選，所述吹風(fēng)盤在圓心處開設(shè)有渦流生成室，所述渦流生成室呈一倒置錐臺(tái)形，所述渦流生成室上開口與工具頭座內(nèi)弧面是大小相等的圓且相互銜接，所述渦流生成室側(cè)壁與豎直面呈20°向下收縮。

作為優(yōu)選，所述出風(fēng)口整體呈漏斗形狀，所述出風(fēng)口內(nèi)部可分為渦流生成室延伸部、氣流加壓部和氣流擴(kuò)散部，所述出風(fēng)口外表面上半部分呈圓弧狀并與吹風(fēng)盤下端所銜接，所述出風(fēng)口外表面下半部分為圓柱形，所述渦流生成室延伸部與渦流生成室形狀相同且銜接于渦流生成室下端，所述渦流生成室延伸部下端與氣流加壓部連接，所述氣流加壓部呈圓柱形鏤空且下端與氣流擴(kuò)散部連接，所述氣流擴(kuò)散部呈正置的錐臺(tái)鏤空，所述氣流擴(kuò)散部側(cè)壁與豎直面有7°的夾角。