[發明專利]一種冷軋酸洗帶鋼拉伸矯直的改進方法

有效

• 申請號: 202011352686.2
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112676346B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 王金鵬;張勇;吳長發;付中華;顧忠帥;于世練
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司;本溪鋼鐵（集團）信息自動化有限責任公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B45/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李斯;李洪福

本發明涉及冷軋酸洗工藝領域，具體涉及一種冷軋酸洗帶鋼拉伸矯直的改進方法，本發明通過改進現有拉伸矯直機，讓帶鋼運行時，上、下輥沿帶鋼寬度方向作往復移動，使帶鋼邊部經過輥子有效長度內的所有部位，從而實現工作輥的均勻磨損，解決集中磨損問題，從而解決由于不均勻延伸所造成的欠酸洗問題、板形缺陷問題，延長矯直輥在線使用周期，從而解決由于集中磨損所造成的輥子消耗大的問題。

技術領域

本發明涉及冷軋酸洗工藝領域，具體涉及一種冷軋酸洗帶鋼拉伸矯直的改進方法。

背景技術

在冷軋帶鋼生產的酸洗工序中，利用鹽酸與氧化鐵反應的原理去除熱軋帶鋼表面氧化鐵皮，使帶鋼以銀白色的鐵基體表面進入冷軋機進行軋制，現代冷軋帶鋼生產中，采用拉伸矯直機對進入酸洗槽前的熱軋帶鋼進行破鱗，如說明書附圖1所示，表示了拉伸矯直機在酸洗工序中與酸洗槽的位置關系。拉伸矯直機的作用一是破鱗，使帶鋼表面的氧化鐵皮產生許多細密的裂縫，從而提高酸洗質量和酸洗速度；二是矯直帶鋼，改善原料板形，使帶鋼平直地進入酸洗等后部工序。

拉伸矯直機破鱗原理如說明書附圖2所示，前后兩組張力輥，作用是驅動帶鋼運行并通過兩組張力輥的轉速差，使帶鋼建立一定的張力，帶鋼在張力下經過1#和2#2個矯直單元反復彎曲，表面的氧化鐵皮產生了許多細密的裂縫，使鹽酸更容易深入氧化鐵皮內部，從而提高了酸洗的質量和速度，1#、2#分別為兩個矯直單元，每個單元包括上、下兩個工作輥，簡稱上輥、下輥。

拉伸矯直機的工作部件和原理如說明書附圖3、圖4所示。拉伸矯直機包括工作輥支座即軸承箱，用于固定工作輥，箱體鋼結構，兩端的軸承座固定工作輥。上輥支座通過液壓缸實現抬起和落下，工作時落下，輥面貼合帶鋼上表面；抬起時用于檢修或穿帶。液壓缸行程200mm；下輥支座在帶鋼下面，由電機驅動螺旋裝置實現-205mm～30mm的上升與下降，上升高度＞0時，將帶鋼頂起，實現對帶鋼的彎曲作用。擋板防止支座產生橫向(軸向或說垂直于帶鋼運行方向)串動。生產時，上輥落下，輥面剛好貼在帶鋼上表面；下輥上升，將帶鋼頂起，鋼種或帶鋼厚度不同，下輥的上升高度的設定也不同，頂起后，帶鋼與上、下輥子形包角，下輥升起越高，包角越小，帶鋼彎曲度越大。帶鋼運行后，帶動上、下輥旋轉，這樣，帶鋼在張力的拉伸下，再經過2組矯直單元上、下輥的反復彎曲達到了破鱗和矯直的目的。

現有拉伸矯直機的相關參數為：

原料尺寸：厚度1.8～6.0mm，寬度800～1900mm；

拉伸矯直機工作輥：直徑80mm，長度2100mm；

拉伸矯直機最大帶鋼張力：390KN；

拉伸矯直機下輥的抬升行程：-205mm～30mm；

包角：大于90度、小于180度；

拉伸矯直機上輥液壓缸行程：200mm。

目前生產中，冷軋酸洗帶鋼的拉伸矯直過程中存在工作輥磨損情況，拉伸矯直機工作輥的磨損是不均勻的，并且是集中的。

如說明書附圖5所示為工作輥磨損后的形狀，特點為：

(1)磨損是不均勻的，磨損的地方凹陷很深，其它地方幾乎沒有磨損；

(2)磨損集中于兩處。這是由于帶鋼的兩邊造成的，一是帶鋼邊部的剪切效應；二是由于熱軋時軋輥的彈性彎曲變形使原料產生邊部浪形，加快了拉伸矯直機工作輥的磨損速度。

(3)磨損點是對稱的。當生產較大寬度帶鋼時，磨損處靠近輥子的兩端，如磨損處1；當生產較小寬度的帶鋼時，磨損處靠近輥子的中間，如磨損處2；生產中，寬度規格由大向小變化的過程，磨損的形狀如磨損處3，呈現比較平滑的弧形。

產生集中磨損的原因為現有的拉伸矯直機技術，矯直單元橫向位置是固定的，而生產時帶鋼基本上沿機組中心線運行，這必然導致集中磨損并呈現以上的磨損特點。