[發明專利]一種定子線圈的烘壓設備

在審

• 申請號: 202011352035.3
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112366903A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 鄭一帆;顧新梅
• 申請（專利權）人: 蘇州貫龍電磁線有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K15/04
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 殷增浩

本發明涉及一種定子線圈的烘壓設備，烘壓設備包括設備架、設于設備架上的裝夾機構和加熱機構，裝夾機構上具有用于放置多個定子線圈的烘壓腔，裝夾機構包括位于兩側且活動的設于設備架的支撐臺上的第一側板和第二側板、位于第一側板和第二側板之間的模芯板，烘壓腔形成于第一側板和第二側板與模芯板之間的位置，第一側板和第二側板能夠相互靠攏和遠離，裝夾機構還包括頂推組件、抵壓組件；該烘壓設備改變傳統加工工藝中一次只能烘壓定型一支線圈的效率低下的狀態，將烘壓時機調整到線圈拉形前，即線圈在梭形狀態時就進行烘壓，一次可烘壓20多支線圈，從而將線圈烘壓的效率提高了10多倍，可大幅度框形線圈的加工用時，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于特種繞組線技術領域，具體涉及一種定子線圈的烘壓設備。

背景技術

定子線圈是電機的核心部件，而大中型定子通常使用框形線圈，在框形線圈的加工生產過程中由梭形線圈成形為規定尺寸的框形線圈是關鍵的一步，直接影響到框形線圈是否能夠順利的嵌入到定子鐵心槽內。

框形線圈傳統加工工藝流程如下：繞線（成梭形線圈）→初包→拉形→整形→烘壓→包主絕緣，現有技術中框式線圈加工存在生產效率低下，一次只能烘壓一支線圈，拉形后需要通常需要整形工序才能保證烘壓后每支線圈的形狀保持一致。烘壓工序主要用途是把繞制成型的線圈匝間熱壓及固化成型，保證線圈的匝間絕緣，而且要保證線圈嵌裝以后的工藝尺寸，烘壓是整個框形定子線圈加工生產過程中耗時最長的工序。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種定子線圈的烘壓設備。

為了解決上述技術問題，本發明采用的一種技術方案是：

一種定子線圈的烘壓設備，烘壓設備包括設備架、設于設備架上的裝夾機構和加熱機構，裝夾機構上具有用于放置多個定子線圈的烘壓腔，裝夾機構包括位于兩側且活動的設于設備架的支撐臺上的第一側板和第二側板、位于第一側板和第二側板之間的模芯板，烘壓腔形成于第一側板和第二側板與模芯板之間的位置，第一側板和第二側板能夠相互靠攏和遠離，裝夾機構還包括驅動第一側板或第二側板運動的頂推組件、在定子線圈裝入烘壓腔后從定子線圈上方對其進行抵壓的抵壓組件。

優選地，多個定子線圈在烘壓腔內沿上下方向依次分布。

優選地，在上下方向上，相鄰的兩個定子線圈之間通過條板隔開。

優選地，加熱機構包括埋設于第一側板和第二側板內的第一換熱盤管，第一換熱盤管與外界熱源、冷源連通。

優選地，加熱機構還包括埋設于模芯板內的第二換熱盤管，第二換熱盤管與外界熱源、冷源連通。

優選地，設備架包括固定于其支撐臺上的第一立架和第二立架，第一立架位于第一側板的遠離模芯板的一側，第二立架位于第二側板的遠離模芯板的一側。

優選地，頂推組件包括設于第一立架上的多個第一伸縮缸，多個第一伸縮缸的動力輸出軸與第一側板相固定設置。

優選地，抵壓組件包括抵壓在定子線圈上的兩根條塊、沿條塊的長度方向分布的多塊壓板、對壓板進行抵壓的動力組件。

優選地，動力組件包括中部相對第一立架轉動設置的轉臂、驅動轉臂的一端部上下運動的第二伸縮缸，轉臂的另一端能夠抵壓壓板。

優選地，第二立架與第二側板之間放置有調節墊塊。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的定子線圈的烘壓設備，改變傳統加工工藝中一次只能烘壓定型一支線圈的效率低下的狀態，將烘壓時機調整到線圈拉形前，即線圈在梭形狀態時就進行烘壓，一次可烘壓20多支線圈，從而將線圈烘壓的效率提高了10多倍，可大幅度框形線圈的加工用時，提高生產效率。