[發(fā)明專利]一種鋸片PVD涂層前清洗方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011351812.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN112410723A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳功益;羅輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州和源精密工具有限公司
• 主分類號(hào): C23C14/02
• 分類號(hào): C23C14/02;C23G3/00;C23G1/14;B08B3/12
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵

本發(fā)明公開了一種鋸片PVD涂層前清洗方法，包括以下步驟：將圓鋸片放入清洗框內(nèi)，在65±2℃用清洗液A超聲10～15min，然后在常溫純水中漂洗后，再在65±2℃浸入清洗液B中除銹8～12min，繼續(xù)純水漂洗，然后再在55±2℃浸入堿性藥液中進(jìn)行中和處理、用純水漂洗，然后在60±2℃下的防銹藥液中浸泡進(jìn)行防銹后烘干即可。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)合化學(xué)藥劑清洗和機(jī)械清洗方式。一方面，可避免清洗過程對(duì)鋸片自身成分的破壞。另一方面，可使圓鋸片表面油污、銹跡、灰塵等除去干凈，保證清洗效果滿足PVD涂層需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗工藝，特別適用于圓鋸片PVD涂層前的清洗。

背景技術(shù)

高速圓鋸機(jī)作為金屬坯料切割加工行業(yè)設(shè)備，其中圓鋸片作為高速圓鋸機(jī)的耗材。由于金屬領(lǐng)域的材料應(yīng)用多，也使越來越多金屬坯料采用高速圓鋸機(jī)加工生產(chǎn)。根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，圓鋸片廠家推出一種PVD涂層圓鋸片，主要應(yīng)用于不銹鋼坯料或高強(qiáng)度金屬坯料加工。

清洗是圓鋸片PVD涂層前必不可少的一道工序，也是PVD涂層生產(chǎn)中最重要的工藝。圓鋸片在工序生產(chǎn)中，圓鋸片表面會(huì)殘留油跡、灰塵等污物，如直接用于PVD涂層作業(yè)，不僅僅造成鋸片PVD涂層的結(jié)合力不足、易涂層脫落，也會(huì)使表面污物在高溫涂層時(shí)出現(xiàn)氣化，造成PVD涂層的真空度差、使涂層工藝中斷。

圓鋸片由硬質(zhì)合金或金屬陶瓷刀頭、焊材和合金鋼基體組成。現(xiàn)有技術(shù)中的清洗工藝存在清洗效果差、污物有殘留、主材成分有破壞等現(xiàn)象，造成圓鋸片PVD涂層質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提供一種鋸片PVD涂層前清洗工藝，更有效的清除圓鋸片表面污物，保證清洗效果滿足圓鋸片PVD涂層生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋸片PVD涂層前清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備：待清洗圓鋸片依次放入清洗框中，并做好固定；

S2、清洗：裝有圓鋸片的清洗框浸入清洗液A中進(jìn)行超聲，清洗溫度控制在65±2℃范圍內(nèi)，清洗10～15min后吊出；其中，清洗液A中各成分按照重量百分比如下：清洗劑原液4～5％，余量為純水；

S3、漂洗：圓鋸片清洗后浸入常溫純水中，漂洗2～3min后吊出；

S4、清洗：將裝有圓鋸片的清洗框浸入清洗液B中進(jìn)行超聲除銹，除銹溫度控制在65±2℃范圍內(nèi)，處理8～12min后吊出；其中，清洗液B中各成分按照重量百分比如下：清洗劑原液3～3.5％，余量為純水；

S5、漂洗：圓鋸片清洗后浸入純水中，清洗2～3min后吊出；

S6、中和處理：裝有圓鋸片的清洗框浸入堿性藥液內(nèi)進(jìn)行超聲清洗，清洗溫度控制在55±2℃范圍內(nèi)，中和處理4～5min后吊出；其中，堿性藥液中各成分按照重量百分比如下：堿性藥液原液2～2.5％，余量為純水；

S7、漂洗：圓鋸片清洗后浸入純水中，漂洗溫度控制在60±2℃范圍內(nèi)，漂洗4～5min后吊出；

S8、防銹：將裝有圓鋸片的清洗框浸入防銹藥液中超聲清洗，清洗溫度控制在60±2℃范圍內(nèi)，清洗8～10min后，采用慢提拉的方式吊出；其中，防銹藥液中各成分按照重量百分比如下：防銹藥液原液1～1.5％，余量為純水；

S9、烘干：裝有鋸片清洗框在溫度100～110℃進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干時(shí)間不低于10min，吊出清洗框。圓鋸片冷卻至常溫，采用白色無塵布擦拭表面，無塵布未變臟。同時(shí)，利用50倍顯微鏡觀察圓鋸片刀頭部分，刀頭無缺損。則判定為清洗效果合格。

優(yōu)選的，步驟S1中，鋸片固定后，鋸片與清洗框的間距、鋸片與鋸片的間距均保持在10～14cm范圍內(nèi)，清洗框采用不銹鋼材質(zhì)制成。