[發明專利]一種注塑機加料裝置

在審

• 申請號: 202011351364.6
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112677411A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 谷翠良
• 申請（專利權）人: 谷翠良
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及注塑加料技術領域，具體為一種注塑機加料裝置，包括箱體，箱體側壁固定連接有L形支撐板，L形支撐板頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有主動輪，主動輪通過傳動帶連接有從動輪，主動輪與從動輪端部均固定連接有轉軸，轉軸側面與箱體之間轉動連接，轉軸側面固定連接有多組偏心輪，箱體頂部固定連接有調節彈簧，調節彈簧的端部固定連接有壓板，壓板頂部始終與偏心輪側面之間搭接，箱體側面插接有篩板，箱體頂部設有進料口，箱體底部設有出料口；本裝置使得大顆粒原物料經過篩板后，原料的顆粒大小盡量保持一致。

技術領域

本發明涉及注塑加料技術領域，具體為一種注塑機加料裝置。

背景技術

注塑機，又名注射成型機或注射機；它由兩個主要部分組成，即注射裝置和鎖模單元兩部分，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要的成型設備；注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔；按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

但是，由于有些原料在儲存過程中受到擠壓、受潮等其他原因，導致許多小的原料聚集在一起形成較大顆粒的原料團，使得原料的粒徑不同，在后續處理中處理的程度可能不均，影響注塑質量。

基于此，本發明設計了一種注塑機加料裝置，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種注塑機加料裝置，以解決上述背景技術中提出的原料在儲存過程中受到擠壓、受潮等其他原因，導致許多小的原料聚集在一起形成較大顆粒的原料團，使得原料的粒徑不同，在后續處理中處理的程度可能不均，影響注塑質量的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種注塑機加料裝置，包括箱體，所述箱體側壁固定連接有L形支撐板，所述L形支撐板頂部固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有主動輪，所述主動輪通過傳動帶連接有從動輪，所述主動輪與從動輪端部均固定連接有轉軸，所述轉軸側面與箱體之間轉動連接，所述轉軸側面固定連接有多組偏心輪，所述箱體頂部固定連接有調節彈簧，所述調節彈簧的端部固定連接有壓板，所述壓板頂部始終與偏心輪側面之間搭接，所述箱體側面插接有篩板，所述箱體頂部設有進料口，所述箱體底部設有出料口。

優選的，所述箱體兩側內壁固定連接有固定板，所述固定板頂部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧頂部固定連接有一級緩沖板和二級緩沖板。

優選的，所述箱體內壁固定連接有限制板，所述限制板的頂部固定連接有橡膠彈簧，所述橡膠彈簧頂部與篩板之間相互接觸。

優選的，所述箱體側面固定連接有控制開關，所述控制開關輸入端電連接外界電源的輸出端，所述控制開關的輸出端電連接電機的輸入端。

優選的，所述壓板底部固定連接有多組凸齒，所述篩板表面開設有篩孔，所述主動輪上偏心輪與從動輪上的偏心輪的偏心方向相反。

優選的，所述篩板呈躺椅狀，所述篩板在進料口位置與水平面呈30°夾角，所述篩板位于壓板下方的與水平面保持平齊，所述篩板側面固定連接有插接板，所述插接板通過螺釘與箱體側面之間相互固定。

優選的，所述進料口形狀為圓矩形進料口，所述箱體上部為方形下部為漏斗形，所述出料口側面固定連接有連接板，所述連接板表面開設有連接孔。

優選的，所述一級緩沖板位于二級緩沖板上方，所述一級緩沖板與二級緩沖板呈對立設立，所述一級緩沖板與二級緩沖板寬度為進料口寬度的三分之二。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：