[發(fā)明專利]一種微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011350820.5 | 申請日: | 2020-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN112341675A | 公開(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李興忠;韋增紅;張衛(wèi)斌;李海洋;閆海旭;張坤;李永剛;馬濤 | 申請(專利權(quán))人: | 西北橡膠塑料研究設(shè)計院有限公司 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08L11/00;C08L71/02;C08L75/08;C08L33/02;C08K13/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/36;C08K7/26 |
| 代理公司: | 西安新思維專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 61114 | 代理人: | 李罡 |
| 地址: | 712023 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微波 加熱 連續(xù) 硫化 擠出 型遇水 膨脹 橡膠材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料,其特征在于,所述橡膠材料的質(zhì)量百分比組成為:氯丁橡膠7~9.5%、天然橡膠19~21%、活性劑1~1.5%、雙相補強劑8~11%、無機填料5~6%、增塑劑10~12%、聚醚型聚氨酯預(yù)聚體18~20%、反應(yīng)水0.4~0.6%、吸水樹脂14~21%、吸濕劑2~6%、著色劑1~1.3%、防霉劑0.2~0.3%、多功能助劑0.7~0.9%、硫化劑2~3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料,其特征在于,所述雙相補強劑為半補強硅酸鹽類填料和沉淀法白炭黑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料,其特征在于,所述增塑劑選用100#機油、鄰苯二甲酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料,其特征在于,所述反應(yīng)水為醇胺類擴鏈劑;所述活性劑選用氧化鎂或硬脂酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料,其特征在于,所述的吸水樹脂為粒度大于500目高交聯(lián)聚丙烯酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料,其特征在于,所述著色劑選用氧化鐵紅、鎘黃、鉻綠或鈦白粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料,其特征在于,所述多功能助劑為聚乙二醇;所述硫化劑選用活性氧化鋅、硫磺S、促進劑M、促進劑TMTD或促進劑Na-22。
8.一種微波加熱連續(xù)硫化擠出型遇水膨脹橡膠材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:對聚醚型聚氨酯預(yù)聚體和天然橡膠進行熱烘箱加熱處理;通過開煉機對所述的天然橡膠進行薄通塑煉和打卷停放處理;通過密煉機對所述的氯丁橡膠和天然橡膠進行捏合處理;通過密煉機進行加料混煉處理;通過開煉機對混煉膠進行薄通處理;通過橡膠單螺桿擠出機和微波加熱硫化生產(chǎn)線對混煉膠進行擠出硫化成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述對聚醚型聚氨酯預(yù)聚體和天然橡膠進行熱烘箱加熱處理條件為80℃×4h;所述通過開煉機對天然橡膠進行薄通處理次數(shù)為10遍,打卷后停放時間為24h;所述通過密煉機對氯丁橡膠和天然橡膠進行捏合處理工藝為密煉機溫度升高至100℃;所述通過密煉機進行混煉排膠溫度為95℃;所述通過開煉機對混煉膠進行薄通處理次數(shù)為3遍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,通過橡膠單螺桿擠出機和微波加熱硫化生產(chǎn)線對混煉膠進行擠出硫化成型工藝參數(shù)為:單螺桿橡膠擠出機各區(qū)溫度為60~65℃;擠出機保持-0.1MPa真空狀態(tài);微波段熱烘箱溫度為180℃、熱空氣硫化烘箱溫度為165℃。
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