[發明專利]熱塑性材料成型方法及成型模具

在審

• 申請號: 202011350687.3
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN113043522A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 郭家豪;戴銘伸;陳思銘;李勇震
• 申請（專利權）人: 復盛應用科技股份有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/52;B29C33/04;B29C33/02
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 鄭玉潔

本發明提供一種熱塑性材料成型方法及成型模具，用以解決現有模具升溫及模具降溫速率不佳的問題。熱塑性材料成型方法包括：分別加熱一個上模仁及一個下模仁至一個工作溫度；將該具有該工作溫度的上模仁定位于一個上模具，將具有該工作溫度的下模仁定位于一個下模具；由該上模具及該下模具對該上模仁及該下模仁施加相對方向的壓力，并對位于該上模仁及該下模仁之間的一個熱塑性材料進行塑形，以形成一個預定形狀；及對該上模具及該下模具進行冷卻，以使該熱塑性材料固化。

技術領域

本發明關于一種材料成型方法及成型模具，尤其是一種以模具加壓熱塑性材料的成型方法及成型模具。

背景技術

一般在進行模壓成型時，將模具以及熱塑性材料進行升溫，再以該模具對熱塑性材料進行加壓，以使該熱塑性材料受到模具的加熱而形成可塑形的狀態，借此以符合模具上具有預定外型的模穴，并經過冷卻固化后形成預定形狀，現有將模具升溫及降溫的方法，將熱水或冷水通入模具預設的內流道以將模具進行加熱及冷卻，但是，現有模具須設有內流道而形成整體較大的體積，造成加熱及冷卻的時間過長，而使得生產速率難以得到提升。

有鑒于此，現有的模壓成型確實仍有加以改善的必要。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種熱塑性材料成型方法及成型模具，可以在升溫及降溫過程中，實現快速升溫效果與快速降溫效果。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（頂）”、“下（底）”、“內”、“外”、“側面”等，主要參考附圖的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的組件及構件使用“一”或“一個”的量詞，僅是為了方便使用且提供本發明范圍的通常意義；于本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括復數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述“結合”、“組合”或“組裝”等近似用語，主要包括連接后仍可不破壞構件地分離，或是連接后使構件不可分離等型態，本領域中技術人員依據欲相連的構件材質或組裝需求予以選擇。

本發明的熱塑性材料成型方法，包括：分別加熱一個上模仁及一個下模仁至一個工作溫度；將該具有該工作溫度的上模仁定位于一個上模具，將具有該工作溫度的下模仁定位于一個下模具；由該上模具及該下模具對該上模仁及該下模仁施加相對方向的壓力，并對位于該上模仁及該下模仁之間的一個熱塑性材料進行塑形，以形成一個預定形狀；及對該上模具及/或該下模具進行冷卻，以使該熱塑性材料固化。

本發明的成型模具，包括：一個上模具，具有一個上定位部，一個上模仁可拆裝地位于該上定位部，及；一個下模具，具有一個下定位部，一個下模仁可拆裝地位于該下定位部，該下模仁對位于該上模仁。

因此，本發明的熱塑性材料成型方法及成型模具，通過將該上模仁由該上模具分離，以及將該下模仁由該下模具分離，以分別對該上模仁及該下模仁進行加熱，可以大幅縮減需要進行加熱的體積，以提升該上模仁及該下模仁的升溫速度，并且，將該上模仁及該下模仁分別結合于該上模具及該下模具后，可以通過該上模具及該下模具具有較大的體積，當對該上模具及該下模具進行降溫時，可以更容易帶走該上模仁及該下模仁的溫度，而使該上模仁及該下模仁可以快速降溫，借此，可以實現提升整體作業效率的功效。

其中，分別加熱該上模仁及該下模仁，使該上模仁升溫至60～180℃以及使該下模仁升溫至200～400℃。如此，該上模仁能夠以相對較低的作業溫度進行作業，具有提升后續降溫效率的功效。

其中，分別加熱該上模仁及該下模仁，使該上模仁及該下模仁升溫至60～400℃，其中對該上模仁及該下模仁加熱時的升溫速率為1～9℃/秒。如此，可以大幅縮減需要進行加熱的體積，以提升該上模仁及該下模仁的升溫速度。