[發明專利]一種除甲醛纖維制備的紗網面料及其制備工藝

在審

• 申請號: 202011350338.1
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112522835A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 管明強;管明鈞;管明祥;陳媛媛
• 申請（專利權）人: 安徽和邦紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D15/50
• 分類號: D03D15/50;D03D15/37;D03D15/283;D03D15/47;D03D9/00;D06M11/38;D06M13/127;D06M13/256;D06M13/328;D06M101/32
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

1.一種除甲醛纖維制備的紗網面料，其特征在于，所述紗網面料由經紗和緯紗編織而成；所述經紗和緯紗中均包含有除甲醛功能型纖維；

所述除甲醛功能型纖維是由酚磺乙胺對聚酯纖維進行改性得到。

2.根據權利要求1所述的一種除甲醛纖維制備的紗網面料，其特征在于，所述聚酯纖維為多孔聚酯纖維；所述多孔聚酯纖維為四孔聚酯纖維、七孔聚酯纖維或九孔聚酯纖維。

3.根據權利要求1所述的一種除甲醛纖維制備的紗網面料，其特征在于，所述聚酯纖維為聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維和/或聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維。

4.根據權利要求1所述的一種除甲醛纖維制備的紗網面料，其特征在于，所述經紗由除甲醛功能型纖維經過紡紗工藝制備得到；所述緯紗由除甲醛功能型纖維與聚氨基甲酸酯纖維按照重量比為7～8:1經過混紡工藝制備得到。

5.根據權利要求1所述的一種除甲醛纖維制備的紗網面料，其特征在于，所述除甲醛功能型纖維的制備方法為：

S1.稱取聚酯纖維加入至氫氧化鈉溶液中，刻蝕處理，得到聚酯纖維預處理物；

S2.稱取所述聚酯纖維預處理物在N-甲基二乙醇胺中使用過氧化乙酰丙酮活化處理，得到聚酯纖維前處理物；

S3.將酚磺乙胺與所述聚酯纖維前處理物接枝，得到除甲醛功能型纖維。

6.根據權利要求5所述的一種除甲醛纖維制備的紗網面料，其特征在于，所述除甲醛功能型纖維的制備方法中的步驟S1具體為：

稱取聚酯纖維加入至氫氧化鈉溶液中，超聲分散至均勻后，在80～100℃下處理0.5～2h，之后冷卻至室溫后靜置2～5h，過濾取固體物，使用純化水洗滌固體物至洗滌液呈中性，最后固體物經過減壓干燥處理得到聚酯纖維預處理物；

其中，聚酯纖維與氫氧化鈉溶液的質量比為1:20～50；氫氧化鈉溶液的濃度為1～3mol/L。

7.根據權利要求5所述的一種除甲醛纖維制備的紗網面料，其特征在于，所述除甲醛功能型纖維的制備方法中的步驟S2具體為：

稱取所述聚酯纖維預處理物加入至N-甲基二乙醇胺中，攪拌分散至均勻后，再緩慢滴加過氧化乙酰丙酮，且邊滴加邊攪拌，滴加完畢后升溫至80～100℃，回流攪拌反應2～5h，過濾取固體物，先使用丙酮洗滌固體物三次，再使用純化水洗滌固體物三次，之后固體物經過減壓干燥處理得到聚酯纖維前處理物；

其中，所述聚酯纖維預處理物、N-甲基二乙醇胺與過氧化乙酰丙酮的質量比為1:4～6:0.5～0.8。

8.根據權利要求5所述的一種除甲醛纖維制備的紗網面料，其特征在于，所述除甲醛功能型纖維的制備方法中的步驟S3具體為：

稱取酚磺乙胺加入至去離子水中，攪拌至完全溶解，得到酚磺乙胺溶液；將所述聚酯纖維前處理物加入至所述酚磺乙胺溶液中，超聲分散至均勻后，倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中，升溫至150～180℃，反應8～12h后，冷卻至室溫后，過濾取固體物，先使用丙酮洗滌固體物三次，再使用純化水洗滌固體物三次，之后固體物經過減壓干燥處理得到除甲醛功能型纖維；

其中，酚磺乙胺與去離子水的質量比為1:6～12；所述聚酯纖維前處理物與所述酚磺乙胺溶液的質量比1:10～20。

9.一種如權利要求1～8任一所述的除甲醛纖維制備的紗網面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、制備經紗：稱取除甲醛功能型纖維經過梳理、紡紗工藝紡織成經紗；

步驟2、制備緯紗：按照7～8:1的重量比稱取除甲醛功能型纖維與聚氨基甲酸酯纖維經過梳理、混紡工藝紡織成緯紗；

步驟3、編織紗網面料：將步驟1制備的經紗和步驟2制備的緯紗通過編織機編成紗網面料；

步驟4、染色：按需配置染料于染缸內，將步驟3編織的紗網面料沒入染缸內浸染；

步驟5、定型：將步驟4染色后的紗網面料置于烘干機中，于80～100℃下烘干定型，即可。

10.根據權利要求9所述的一種除甲醛纖維制備的紗網面料的制備工藝，其特征在于，所述步驟3中，編織紗網面料的方式為平紋編織、斜紋編織或密紋編織。