[發明專利]一種電池級氧化鈷的生產方法

在審

• 申請號: 202011350298.0
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112408500A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 許開華;袁幫耀;畢凡;許東偉;寧超
• 申請（專利權）人: 格林美（江蘇）鈷業股份有限公司
• 主分類號: C01G51/04
• 分類號: C01G51/04
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 范威

1.一種電池級氧化鈷的生產方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)將鈷液、堿液分別與空氣按照流量比為100-300:4-30預混后通入反應釜內進行合成反應；

(2)將經步驟(1)得到的漿料經過洗滌、一次烘干、高溫燒結、漿化洗滌、二次烘干后，得到物料成品。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(1)鈷液為130g/L氯化鈷溶液，堿液為32％氫氧化鈉溶液。

3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(1)合成反應的工藝條件:鈷液流量100-300L/h，鈷液與堿液的流量比為1：0.4；控制PH在9-10之間，反應釜的攪拌速度為150-320rpm；合成的溫度66-72℃，停留時間18-54h。

4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，所述鈷液流量與攪拌速度比為100L/h：180rpm、200L/h：220rpm、260L/h：240rpm或者300L/h：260rpm。

5.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(1)預混是在預混裝置中進行的，所述預混裝置包括：第一噴射器、第二噴射器，所述第一噴射器、第二噴射器的進氣管均與壓縮空氣供氣裝置的出氣管連接，所述第一噴射器的進料管與鈷液供液管連接，所述第二噴射器的進料管與堿液供液管連接；所述第一噴射器、第二噴射器的出料管分別從反應釜的上端插入反應釜內。

6.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于，所述反應釜內設置有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪位于第一噴射器、第二噴射器的出料管的下端之間，所述第一噴射器出料管的下端與攪拌葉輪之間的垂直距離為100mm，所述第二噴射器出料管的下端與攪拌葉輪之間的垂直距離為100mm。

7.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，經步驟(1)得到的漿料中鈷含量按質量百分比計為64％～68％。

8.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)將經步驟(1)得到的漿料經過洗滌至鈉含量為0.05％～0.1％；高溫燒結溫度為600℃～700℃，燒結速率15min每燒缽，燒結時間5.3h；漿化洗滌是將經高溫燒結得到的純相Co₃O₄與純水按質量比1:5進行。

9.根據權利要求8所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)得到的物料成品水分按質量百分比計為0.05％～0.5％，將所述物料成品進行低溫燒結，所述低溫燒結溫度200℃～250℃，燒結速率10min每燒缽，燒結時間4h得到水分在0.05％以下的成品物料。