[發明專利]電池自動打碼裝置

在審

• 申請號: 202011350297.6
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112497931A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 冉昌林;付小冬;余鳳
• 申請（專利權）人: 江蘇逸飛激光設備有限公司
• 主分類號: B41J3/407
• 分類號: B41J3/407;B41J11/00;B41J29/393;H01M10/04
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 呂偉盼

本發明實施例提供一種電池自動打碼裝置，涉及電芯生產制造設備技術領域。該電池自動打碼裝置，包括操作臺、輸送機構、工裝夾具及打碼機構，所述工裝夾具用于夾持待打碼產品，所述工裝夾具安裝于所述輸送機構，在所述輸送機構的作用下往返運行于上料位和打碼位之間，所述打碼機構安裝于所述操作臺用于對所述工裝夾具夾持的待打碼產品進行打碼操作。本發明實施例提供的電池自動打碼裝置，借助輸送機構切換工裝夾具的位置，以便打碼機構對工裝夾具夾持的待打碼產品進行打碼操作。整個裝置除人工上料和下料外全部自動化操作，打碼效率高，減少人工參與，避免人工操作對打碼質量的影響，有助于提高打碼質量。

技術領域

本發明涉及電芯生產制造設備技術領域，尤其涉及一種電池自動打碼裝置。

背景技術

隨著電動汽車的普及，電池行業發展迅速。現有圓柱形電池應用越來越廣泛，正極片、負極片和隔膜卷繞形成電芯后，正負極片上未涂覆活性物質的區域分別形成正負極極耳位端面，沿電芯的軸向，正負極極耳位端面相對設置，卷繞后的極耳位端面需要進行揉平，以確保電芯的端面緊實并保證電芯的長度符合要求，然后，極耳位端面需要與集流盤焊接以便電池的電流從集流盤輸出。為方便追蹤每個出廠電池的工藝過程，電池生產環節需要對電池外殼和電池的端蓋進行打碼，傳統打碼裝置打碼效率低，難以滿足日益增長的電池生產需要。

發明內容

本發明實施例提供一種電池自動打碼裝置，用以解決現有技術中打碼裝置打碼效率低的缺陷。

本發明實施例提供一種電池自動打碼裝置，包括操作臺，還包括輸送機構、工裝夾具及打碼機構，所述工裝夾具用于夾持待打碼產品，所述工裝夾具安裝于所述輸送機構，在所述輸送機構的作用下往返運行于上料位和打碼位之間，所述打碼機構安裝于所述操作臺用于對所述工裝夾具夾持的待打碼產品進行打碼操作。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，還包括機罩，所述輸送機構為直線導軌，所述直線導軌的一端位于所述機罩外，另一端位于所述機罩內，所述機罩對應于所述直線導軌的位置開設有門體并安裝有自動門，所述打碼機構安裝于所述直線導軌位于所述機罩內的一端。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，所述直線導軌有兩條，兩條所述直線導軌并行設置，所述打碼機構可滑動安裝于所操作臺。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，所述操作臺上固定安裝有隔板，所述隔板位于兩條所述直線導軌之間。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，還包括掃碼機構，所述掃碼機構與所述打碼機構固定連接，所述掃碼機構用于檢測所述打碼機構的打碼質量。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，所述掃碼機構包括支架、掃碼器及抽煙管道固定件，所述支架與所述掃碼機構固定連接，所述掃碼器與所述抽煙管道固定件分別固定安裝于所述支架，所述掃碼器朝向所述輸送機構設置，抽煙管道通過所述抽煙管道固定件固定安裝于所述支架。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，所述操作臺固定安裝線性模組，所述打碼機構與所述掃碼機構均固定安裝于所述線性模組的移動滑臺，所述線性模組的輸送方向與所述直線導軌的輸送方向垂直。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，所述打碼機構包括基座及打碼機，所述基座安裝于所述操作臺，所述打碼機固定或可升降安裝于所述基座的頂部，所述打碼機的操作端懸置于所述輸送機構的上方。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，所述工裝夾具包括座體，所述座體上開設有多個凹槽，所述凹槽用于定位安裝圓柱電池的外殼，所述凹槽的延伸方向與所述直線導軌的輸送方向一致。

根據本發明一個實施例的電池自動打碼裝置，還包括固定安裝于操作臺的預壓機構，所述預壓機構包括壓板，所述工裝夾具包括座體、定位板及驅動件，所述定位板上設有用于容納端蓋的凹槽，所述驅動件固定安裝于所述座體，所述驅動件的驅動端與所述定位板相連以驅動所述定位板與所述壓板抵觸。