[發明專利]封焊焊接設備及電池生產線

在審

• 申請號: 202011350235.5
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112548474A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 吳軒;冉昌林;王超;程從貴
• 申請（專利權）人: 江蘇逸飛激光設備有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047;B23K37/04
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 呂偉盼

本發明實施例提供一種封焊焊接設備及電池生產線，該封焊焊接設備包括工作臺、直線滑軌、焊接工裝及焊接機構，焊接工裝包括基座、主動導向套、從動導向套、托輪、壓輪、從動壓頭及主動壓頭，基座安裝于直線滑軌，托輪和主動壓頭均安裝于基座，壓輪可轉動安裝于基座并位于托輪的上方，托輪與壓輪相互配合以徑向限定待焊裝電芯的位置，主動導向套滑動安裝于基座并活動套設于主動壓頭，從動壓頭安裝于從動壓板，從動壓板通過直線驅動單元滑動安裝于基座，從動導向套可滑動安裝于從動壓板并活動套設于從動壓頭，從動導向套與主動導向套同軸設置，主動壓頭與旋轉驅動機構相連，焊接機構安裝在直線滑軌的末端，焊接質量好焊接效率高。

技術領域

本發明涉及電池制造裝置技術領域，尤其涉及一種封焊焊接設備及電池生產線。

背景技術

圓柱電芯在生產制造過程中涉及多步操作，比如極耳焊接、封焊等。隨著動力電池行業的迅速發展，對圓柱電芯的生產制造效率提出了更高的需求。

在傳統封焊操作中，將圓柱電芯安裝在焊裝工裝上后由人工對其進行周向焊接，待焊接完成后將焊接后的電芯取下后再更換另一待焊裝電芯，整個焊接操作需要等待焊接完成才能上料，且人工操作導致焊接效率低。目前雖然有自動設備可以實現圓柱電芯的封焊，但在焊裝過程中由于蓋體與鋁殼對準精度不高或者蓋體與鋁殼之間的壓緊力過小或過大，影響封焊焊接效果。

發明內容

本發明實施例提供一種封焊焊接設備及電池生產線，用以解決現有技術中焊接效率低且焊接效果差的缺陷。

本發明實施例提供一種封焊焊接設備，包括工作臺及安裝在所述工作臺上的直線滑軌，還包括焊接工裝及焊接機構，所述焊接工裝包括基座、主動導向套、從動導向套、托輪、壓輪、從動壓頭及主動壓頭，所述基座安裝于所述直線滑軌，所述托輪和所述主動壓頭均安裝于所述基座，所述壓輪可轉動安裝于所述基座并位于所述托輪的上方，所述托輪與所述壓輪相互配合以徑向限定待焊裝電芯的位置，所述主動導向套滑動安裝于所述基座并活動套設于所述主動壓頭，所述從動壓頭安裝于從動壓板，所述從動壓板通過直線驅動單元滑動安裝于所述基座，所述從動導向套可滑動安裝于所述從動壓板并活動套設于所述從動壓頭，所述從動導向套與所述主動導向套同軸設置，所述從動壓頭與所述主動壓頭相互配合以軸向限定待焊裝電芯的位置，所述主動壓頭與旋轉驅動機構相連，所述直線驅動單元采用可控制所述從動壓頭作用在待焊裝電芯端面作用力大小的驅動結構，所述焊接機構安裝在所述直線滑軌的末端以便焊接所述焊接工裝上夾持的待焊裝電芯。

根據本發明一個實施例的封焊焊接設備，所述直線滑軌有兩條，兩條所述直線滑軌并行設置，每一所述直線滑軌上安裝一所述焊接工裝，當其中一個所述焊接工裝位于所述焊接機構處進行焊接時，另一個所述焊接工裝位于所述直線滑軌的前端進行上料。

根據本發明一個實施例的封焊焊接設備，所述焊接機構包括橫梁及焊接頭，所述橫梁固定安裝在工作臺上并位于所述直線滑軌的末端，所述焊接頭通過升降組件安裝在所述橫梁上。

根據本發明一個實施例的封焊焊接設備，所述基座上構造有滑道，所述從動壓頭可轉動安裝于壓頭座，所述壓頭座固定安裝于所述從動壓板，所述從動壓板安裝滑軌，所述從動導向套通過第一導向套驅動單元滑動安裝于所述滑軌，所述直線驅動單元的驅動端與所述從動壓板固定連接。

根據本發明一個實施例的封焊焊接設備，所述壓輪可轉動安裝于旋轉臂，所述旋轉臂與旋轉驅動單元的驅動端相連，所述旋轉驅動單元固定安裝于所述基座。

根據本發明一個實施例的封焊焊接設備，還包括托輪座，所述托輪座安裝于所述基座，所述托輪的兩端分別與支撐座轉動連接，所述支撐座與所述托輪座可調式連接或可拆卸連接。

根據本發明一個實施例的封焊焊接設備，所述主動導向套通過第二導向套驅動單元滑動安裝于所述滑道。