[發明專利]一種耐溫型混凝土及加工工藝

在審

• 申請號: 202011350104.7
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112500094A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 曹添杰
• 申請（專利權）人: 衡山明輝環保科技有限公司
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 杜權

本發明公開了一種耐溫型混凝土及加工工藝，配方包括：沙子、鋁酸鹽水泥原料、粉煤灰、耐火骨料、摻合料和粘接劑，各組分的質量百分含量分別是：15?25份的沙子、40?60份的鋁酸鹽水泥原料、20?30份的粉煤灰、20?30份的耐火骨料、5?10份摻合料的和10?20份的粘接劑；該發明，安全可靠，采用鋁酸鹽水泥原料作為原料，混合沙子、粉煤灰與耐火骨料采用研磨、超聲處理、后攪拌混合制成，鋁酸鹽水泥與耐火骨料混合增加混凝土耐溫性，沙子與粉煤灰增加混凝土成品粘和性，進而增加混凝土成品強度，增加混凝土成品使用壽命；且該發明工藝簡單嚴謹，能夠代替其他較為昂貴的耐溫型混凝土生產工藝，原料便宜成本低廉，節約了生產成本，有利于加工與生產。

技術領域

本發明涉及混凝土技術領域，具體為一種耐溫型混凝土及加工工藝。

背景技術

混凝土是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱；通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土；傳統混凝土及加工工藝采用水泥攪拌混合制成，導致混凝土耐溫性差，且混凝土成品粘和性低，進而降低混凝土成品強度，降低混凝土成品使用壽命；同時傳統混凝土及加工工藝原料昂貴，加工麻煩，增加生產成本，不利于加工與生產；針對這些缺陷，設計一種耐溫型混凝土及加工工藝是很有必要的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐溫型混凝土及加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種耐溫型混凝土，配方包括：沙子、鋁酸鹽水泥原料、粉煤灰、耐火骨料、摻合料和粘接劑，各組分的質量百分含量分別是：15-25份的沙子、40-60份的鋁酸鹽水泥原料、20-30份的粉煤灰、20-30份的耐火骨料、5-10份摻合料的和10-20份的粘接劑。

一種耐溫型混凝土的加工工藝，包括以下步驟，步驟一，材料選取；步驟二，研磨過濾；步驟三，超聲處理；步驟四，攪拌混合；步驟五，存儲運輸；

其中上述步驟一中，按照各組分的含量分別是：15-25份的沙子、40-60份的鋁酸鹽水泥原料、20-30份的粉煤灰、20-30份的耐火骨料、5-10份摻合料的和10-20份的粘接劑進行選取，并進行稱取；

其中上述步驟二中，研磨過濾包括以下步驟：

1）人工根據工程項目選擇合適的沙子、鋁酸鹽水泥原料、粉煤灰和耐火骨料，隨后將選擇的沙子、鋁酸鹽水泥原料、粉煤灰和耐火骨進行過濾處理，清除沙子、鋁酸鹽水泥原料、粉煤灰和耐火骨內部雜質；

2）將沙子、粉煤灰和耐火骨倒入研磨機內部，進行研磨處理，研磨2-4h，隨后倒出混合物；

其中上述步驟三中，超聲處理包括以下步驟：

1）人工將步驟二2）中研磨后的沙子、粉煤灰和耐火骨倒倒入超聲機內部，隨后兌入鋁酸鹽水泥原料與摻合料，攪拌10-20min；

2）開啟超聲機，將混合物進行超聲處理，處理時間為2-4h，隨后倒出混合物，采用100-120℃進行烘干，靜置冷卻存儲；

其中上述步驟四中，攪拌混合包括以下步驟：

1）人工將步驟三2）中超聲處理后的混合物倒入攪拌機內部，兌入粘接劑，隨機人工進行混合攪拌，直至混合物散開無結塊；

2）開啟攪拌機，攪拌1-2h，邊攪拌邊兌入水，兌入完成后，再次攪拌20-40min，即可得到耐溫型混凝土；

其中上述步驟五中，人工檢測步驟四2）中所得的耐溫型混凝土灌入桶中存儲，通過運輸車或料斗運輸至施工場地，即可使用。

根據上述技術方案，所述組分的含量分別是：20份的沙子、50份的鋁酸鹽水泥原料、25份的粉煤灰、20份的耐火骨料、5份摻合料的和20份的粘接劑。

根據上述技術方案，所述摻合料為高鋁鞏熟料粉，粘接劑為磷酸鹽。

根據上述技術方案，所述步驟二2）中研磨機轉速為30-40r/min。