[發(fā)明專利]一種提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011349087.5
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112404524A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫婙;李云鵬;漆嶸;楊風(fēng)軍;王愷;趙曉群;施軍良;劉濤
• 申請（專利權(quán)）人: 西安北方光電科技防務(wù)有限公司
• 主分類號: B23B49/02
• 分類號: B23B49/02;B23Q3/00
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 張馳

1.一種提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾裝置，其特征在于，至少包括水平放置的頂板（7），所述頂板（7）的其中一側(cè)壁垂直向下延伸形成側(cè)板（6），側(cè)板（6）的板壁水平延伸形成至少一條支臂（1），支臂（1）和頂板（7）位于側(cè)板（6）的同一側(cè)；

其中，所述頂板（7）的板壁開設(shè)有供鉆頭伸入的第一導(dǎo)引孔（5），側(cè)板（6）的板壁開設(shè)有供目標(biāo)軸（8）貫穿插入的第二導(dǎo)引孔（9），兩個導(dǎo)引孔的中心軸線相互垂直，且鉆頭通過第一導(dǎo)引孔（5）后正對目標(biāo)軸（8）的待加工徑向孔（12）位置，所述支臂（1）安裝有手動壓板（3），手動壓板（3）的一端鉸接于支臂（1），另一端懸空，懸空端的板壁可抵接于目標(biāo)軸（8）的待加工徑向孔（12）所在軸端。

2.如權(quán)利要求1所述的提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)引孔（5）內(nèi)嵌裝有鉆套（2），鉆套（2）為空心柱狀體，且鉆套（2）的上柱面低于頂板（7）的上表面，鉆套（2）的下柱面位于頂板（7）的下表面下方。

3.如權(quán)利要求2所述的提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾裝置，其特征在于：所述側(cè)板（6）的板壁沿著頂板（7）所在的方向水平延伸形成兩條相互平行且相對的支臂（1），在兩個支臂（1）之間立有平行于側(cè)板（6）的手動壓板（3），手動壓板（3）的底端分別與兩個支臂（1）鉸接，且手動壓板（3）的板頂高于頂板（7）的下表面。

4.如權(quán)利要求3所述的提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾裝置，其特征在于：所述手動壓板（3）的正對第二導(dǎo)引孔（9）的板壁設(shè)有半球形凸起（10），半球形凸起（10）可抵接于目標(biāo)軸（8）的軸端。

5.如權(quán)利要求4所述的提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾裝置，其特征在于：所述手動壓板（3）的背離半球形凸起（10）的板壁設(shè)有圓弧形凹槽（11），圓弧形凹槽（11）與半球形凸起（10）關(guān)于手動壓板（3）相對而設(shè)，且手動壓板（3）的底端沿垂直于板面方向的截面呈半圓形。

6.如權(quán)利要求4所述的提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)引孔（5）、第二導(dǎo)引孔（9）、半球形凸起（10）的數(shù)量相等，每個第一導(dǎo)引孔（5）設(shè)有與其相對應(yīng)的第二導(dǎo)引孔（9），每個半球形凸起（10）正對第二導(dǎo)引孔（9）內(nèi)的目標(biāo)軸（8）的軸端。

7.一種提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾方法，其特征在于，至少包括如權(quán)利要求1～6中任一權(quán)利要求所述的提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾裝置，裝夾方法如下：

將待加工徑向孔（12）的目標(biāo)軸（8）插入第二導(dǎo)引孔（9）內(nèi)，使待加工徑向孔（12）所在軸端位于第一導(dǎo)引孔（5）的正下方，轉(zhuǎn)動手動壓板（3）使其板面抵接于待加工徑向孔（12）所在軸端面并壓緊，鉆頭穿過第一導(dǎo)引孔（5）鉆入目標(biāo)軸（8）的待加工徑向孔（12）位置，實施鉆孔。

8.如權(quán)利要求7所述的提高細(xì)小軸類零件徑向孔加工質(zhì)量的裝夾方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟001.將待加工徑向孔（12）的兩根目標(biāo)軸（8）分別插入兩個第二導(dǎo)引孔（9）內(nèi)，使每根目標(biāo)軸（8）的待加工徑向孔（12）所在軸端位于對應(yīng)的第一導(dǎo)引孔（5）的正下方；

步驟002.轉(zhuǎn)動手動壓板（3）使半球形凸起（10）抵接待加工徑向孔（12）所在軸端面，同時操作者手指按壓圓弧形凹槽（11），對目標(biāo)軸（8）實施壓緊；

步驟003.鉆頭穿過鉆套（2）鉆入待加工徑向孔（12）位置，實施鉆孔；

步驟004.轉(zhuǎn)動手動壓板（3），使手動壓板（3）脫離目標(biāo)軸（8），取下目標(biāo)軸（8），加工完成。