[發明專利]一種高鋯鋁合金線坯制備方法

有效

• 申請號: 202011349063.X
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112453333B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 尹建成;宋丹;羅玉偉;劉英莉;張子潭;李彥飛;鐘毅
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 昆明隆合知識產權代理事務所(普通合伙) 53220
• 代理人: 龍燕

1.一種高鋯鋁合金線坯的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）將高鋯鋁合金熔液在感應爐（1）內熔煉后倒入中間包（2），惰性氣體噴射裝置（4）噴射出匯聚型惰性氣體，匯聚型惰性氣體流約束熔液從中間包（2）下方的導流管（3）流入擠壓輪槽（6），并在擠壓輪槽（6）內向兩側流動；

（2）擠壓輪槽（6）內的熔液在擠壓輪槽（6）在惰性氣體噴射裝置（4）噴出的惰性氣體的作用下，沿擠壓輪槽（6）鋪展開來，在上有惰性氣體的對流傳熱，下有擠壓輪槽的傳導傳熱，在雙重傳熱作用下熔液表面開始快速凝固；

（3）呈半固態的合金坯料隨擠壓輪槽（6）向模腔（7）運動，在堵頭處受阻后開始在擠壓輪槽（6）內堆積，當坯料充滿堵頭前的擠壓型腔時，剩余液相與液氮冷卻的模腔（7）接觸，快速凝固為固相；固態坯料在擠壓輪槽（6）側邊摩擦力的推動下，轉入進料孔，并從模具（8）中擠出形成高鋯鋁合金桿；高鋯鋁合金桿經人工時效后得到高鋯鋁合金線坯；

所述惰性氣體噴射裝置（4）底面上設有多個傾斜氣孔（12）和多排豎直氣孔（13），傾斜氣孔（12）均勻分布在圓孔（11）周圍，各個傾斜氣孔（12）軸線延長線交于一點，交點距惰性氣體噴射裝置（4）底面的距離為20-50mm；豎直氣孔（13）在圓孔（11）左右兩側對稱分布，豎直氣孔（13）正對擠壓輪槽。

2.根據權利要求1所述高鋯鋁合金線坯的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述感應爐（1）位于中間包（2）的斜上方，便于合金熔液的傾倒轉移；中間包（2）下的導流管（3）從惰性氣體噴射裝置（4）中的圓孔（11）穿過，導流管出口正對擠壓輪槽（6）的最高點。

3.根據權利要求2所述高鋯鋁合金線坯的制備方法，其特征在于：所述導流管（3）內徑為3-6mm。

4.根據權利要求1所述高鋯鋁合金線坯的制備方法，其特征在于：傾斜氣孔（12）和豎直氣孔（13）的直徑為0.5-2.0mm。

5.根據權利要求1所述高鋯鋁合金線坯的制備方法，其特征在于：惰性氣體噴射裝置（4）下端距輪槽距離為20-50mm，保證傾斜氣孔（12）軸線延長線的交點位于擠壓輪槽內。