[發明專利]一種強磁粉末成型裝置及方法

在審

• 申請號: 202011348855.5
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112387965A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 徐錦善
• 申請（專利權）人: 徐錦善
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;H01F1/057
• 代理公司: 東莞市凱粵智華專利商標代理事務所(普通合伙) 44698
• 代理人: 羅麗

本發明公開了一種強磁粉末成型裝置及方法，包括一架體，氣缸，下模，上模，第一安裝架，第一驅動裝置，第二安裝架，儲料斗，第二驅動裝置，第三驅動裝置，進料斗，攪拌機構，送料機構。本發明設計合理，操作簡單，氣缸推動下模上移至與下模下端面平齊，通過第三驅動裝置驅動送料機構將磁性粉末送入下模內，降低勞動強度，通過外接控制器進行控制，對粉末填充進行定量，提高了粉末填充量的精確控制，攪拌裝置對粉末進行攪拌，避免粘結，并對儲料斗內壁上附著的粉末進行刮除。

技術領域

本發明涉及強磁生產領域，具體來講涉及的是一種強磁粉末成型裝置及方法。

背景技術

目前，作為烯土類合金的燒結磁鐵，在各領域中廣泛采用釤·鈷系磁鐵和稀土類·鐵·硼系磁鐵這樣二類。其中，稀土類·鐵·硼系磁鐵(下面稱為“R-T-(M)-B系磁鐵”，R是含有Y的稀土類元素，T是鐵、或置換了鐵和鐵的一部分的過渡金屬元素，M是添加元素，B是硼)是各種磁鐵中磁能積最高的磁鐵，價格也比較便宜，所以在各種電子機器中被積極采用。包含在T中的過渡金屬，例如可采用鈷。另外，硼可被C(碳)部分置換。

為了制作該稀土類磁鐵，先采用加壓成型裝置，將從稀土類合金粉碎而得到的磁性合金粉末制作成型體(壓粉體)。

目前對磁性材料粉末的壓制毛坯主要是采用液壓機和模具壓制成型。現有技術的工藝是先將粉料放置在模腔內，然后上壓頭、下壓頭對粉末進行壓制，使其成型，成型完成后，上壓頭退出模腔，下壓頭將成型后的毛坯頂出模腔。目前，成型裝置內的粉料填充，往往由人工填充，填充量有人為控制，不能精確定量，影響成型體質量。

發明內容

因此，為了解決上述不足，本發明在此提供一種自動填充粉料，精確頂料，降低勞動強度的強磁粉末成型裝置及方法。

本發明是這樣實現的，構造一種強磁粉末成型裝置，該成型裝置包括一架體，頂部設置一第一安裝板，中部設置一第二安裝板；

該成型裝置還包括一氣缸，固定安裝于所述第二安裝板下端面；

所述氣缸活塞桿貫穿第二安裝板，并與第二安裝板滑動連接；

該成型裝置還包括一下模，設置于所述第一安裝板與第二安裝板之間；所述下模下端面與氣缸活塞桿連接；所述氣缸驅動下模豎直位移；

該成型裝置還包括一上模，固定安裝于所述第一安裝板下端面，與所述下模配合；

該成型裝置還包括一第一安裝架，固定安裝于所述第一安裝板上端面；

該成型裝置還包括一第一驅動裝置，安裝于所述第一安裝架頂部；

該成型裝置還包括一第二安裝架，與第一安裝架滑動連接；所述第一驅動裝置驅動第二安裝架上下滑動；

該成型裝置還包括一儲料斗，設置于第二安裝架底部，與所述第二安裝架固定連接；

該成型裝置還包括一第二驅動裝置，固定安裝于所述第二安裝架上端面；

該成型裝置還包括一第三驅動裝置，固定安裝于所述第二安裝架上端面；

該成型裝置還包括一進料斗，設置于所述儲料斗上端面，與儲料斗內連通；

該成型裝置還包括一攪拌機構，設置于所述儲料斗內；所述第二驅動裝置驅動攪拌機構轉動；

該成型裝置還包括一送料機構，設置于所述儲料斗內；所述第三驅動裝置驅動送料機構轉動；

該成型裝置還包括一管道，第一端部與儲料斗底部連通，第二端部貫穿第一安裝板與上模，管口與上模下端面平齊。

進一步的，所述下模下端面兩端設置一對導向桿，兩所述導向桿第一端部下模下端面固定連接，第二端部貫穿第二安裝板，與第二安裝板滑動連接。