[發(fā)明專利]一種低磨耗合金化耐磨鑄球及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011347979.1 | 申請日： | 2020-11-26 |
| 公開（公告）號： | CN112662936B | 公開（公告）日： | 2022-04-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 竺翠云;彭宗華;蔣杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/10 | 分類號： | C22C33/10;C22C37/10;B22C9/22;B02C17/20;C21D5/00;C21D1/04;C21D9/36 |
| 代理公司： | 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 余婧 |
| 地址： | 242300 安徽省宣*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 磨耗 合金 耐磨 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種低磨耗合金化耐磨鑄球及其制備方法，包括以下步驟：將生鐵、錳鐵合金、硅鐵合金、鉻鐵合金、電解鎳、紫銅、硼鐵合金和增碳劑加入電爐中進行加熱熔煉，得到鐵水；將鐵水出爐，并在鐵水出爐時隨流加入納米碳化硅和合金孕育劑進行隨流孕育處理，將出爐后的鐵水加入澆包中，并在澆包底部放置球化劑進行球化處理；S3、將球化后的鐵水澆注到鑄型中形成鑄球；S4、將鑄球加熱至880?920℃，在脈沖磁場的作用下保溫，然后淬入鹽浴中保溫，取出后空冷至室溫。本發(fā)明具有原料成本低、工藝操作方便、不含貴重、稀有原料的優(yōu)點，而且得到的鑄球具有高沖擊韌性、高硬度，在實際應(yīng)用中磨耗極低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐磨鑄球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低磨耗合金化耐磨鑄球及其制備方法。
背景技術(shù)
磨球作為消耗量最大的耐磨鑄件，被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、煤炭、電力等行業(yè)的物料研磨生產(chǎn)中。工業(yè)上最常用的磨球主要有各種鋼球、低Cr合金鑄鐵球、球墨鑄鐵球等，這些磨球的球耗較高，消耗量巨大，難以滿足高效、低耗的發(fā)展需求。為了提升磨球的耐磨性能，降低球耗，往往采用添加合金化元素的方式，例如添加V、Ti可以形成高硬度的碳氮化物，提高基體的顯微硬度和耐磨性；添加稀土可以通過變質(zhì)處理細化組織，提高磨球的韌性和耐磨性。但是，采用貴重、稀有的合金化元素制備磨球，不僅大幅度增加了成本，而且不利于不可再生資源的合理利用。
發(fā)明內(nèi)容
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種低磨耗合金化耐磨鑄球及其制備方法。
本發(fā)明提出的一種低磨耗合金化耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
S1、將生鐵、錳鐵合金、硅鐵合金、鉻鐵合金、電解鎳、紫銅、硼鐵合金和增碳劑加入電爐中進行加熱熔煉，得到鐵水，鐵水的化學成分按質(zhì)量百分比如下：C：2.4-2.8％、Si：2.5-3.3％、Mn：1.0-1.5％、Ni：0.8-1.2％、Cu：0.4-0.7％、Cr：0.15-0.25％、B：0.01-0.02％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
S2、將鐵水出爐，并在鐵水出爐時隨流加入納米碳化硅和合金孕育劑進行隨流孕育處理，將出爐后的鐵水加入澆包中，并在澆包底部放置球化劑進行球化處理；
S3、將球化后的鐵水澆注到鑄型中形成鑄球；
S4、將鑄球加熱至880-920℃，在脈沖磁場的作用下保溫1-2h，然后迅速淬入溫度為220-240℃的鹽浴中保溫2-4h，取出后空冷至室溫，得到低磨耗合金化耐磨鑄球。
優(yōu)選地，所述步驟S4中，脈沖磁場的磁場強度為0.8-1.5T，脈沖頻率為2-10HZ。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，納米碳化硅的加入量為鐵水重量的0.05-0.15％。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，合金孕育劑由硅鐵孕育劑、硅鋇孕育劑按重量比(4-5)：1組成；優(yōu)選地，所述合金孕育劑的加入量為鐵水重量的0.4-0.6％。
優(yōu)選地，所述硅鐵孕育劑的化學成分按質(zhì)量百分比如下：Si：72.5-80％、Al：0.5-1.5％、Ca:0.5-1％、Mn：0.2-0.5％、Cr：0.2-0.5％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，所述硅鐵孕育劑的粒度為0.2-0.7mm。
優(yōu)選地，所述硅鋇孕育劑的化學成分按質(zhì)量百分比如下：Ba：4-6％、Ca：1-2％、Si：65-70％、Al：1-2％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，所述硅鋇孕育劑的粒度為0.2-1mm。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，球化劑為鎳鎂合金；優(yōu)選地，所述球化劑的加入量為鐵水重量的0.4-0.6％。
優(yōu)選地，所述鎳鎂合金的化學成分按質(zhì)量百分比如下：Ni：80-85％、Mg：15-20％；所述鎳鎂合金的粒度為10-20mm。
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