[發(fā)明專利]一種集成式皮帶輪飛輪總成及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011347811.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN112343994A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳漢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 玉林市達(dá)志機(jī)械配件有限公司
• 主分類號(hào): F16H55/36
• 分類號(hào): F16H55/36;F16F15/30;C22C37/10;C22C33/08;B22C9/04;B22C9/28
• 代理公司: 廣州海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 王洪娟;馬赟齋

本發(fā)明公開了一種集成式皮帶輪飛輪總成及其制備方法，涉及發(fā)動(dòng)機(jī)組件領(lǐng)域。包括飛輪和皮帶輪，所述飛輪的外周設(shè)置齒圈，所述飛輪和皮帶輪一體成型。制備方法步驟包括：熔煉、白區(qū)加工、黃區(qū)加工、黑區(qū)加工、后處理。本發(fā)明提供的集成式皮帶輪飛輪總成，通過三槽B型皮帶輪和飛輪的配合，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、有效輸出扭矩，避免螺栓連接失效；還能優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)外觀及降低質(zhì)量故障發(fā)生率。本發(fā)明的制備方法為皮帶輪和飛輪一體成型，減少了加工工序，降低了皮帶輪和飛輪的裝配誤差。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)組件領(lǐng)域，具體為一種集成式皮帶輪飛輪總成及其制備方法。

背景技術(shù)

皮帶輪是一種盤轂類零件動(dòng)力傳輸組件，主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機(jī)，汽車等場(chǎng)景。

飛輪是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大的盤形零件，其作用如同一個(gè)能量存儲(chǔ)器。常用于發(fā)動(dòng)機(jī)等動(dòng)力輸出的場(chǎng)合，主要用來減少發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程的速度波動(dòng)、摩擦式離合器的主動(dòng)件、調(diào)整氣門間隙等。

皮帶輪飛輪總成動(dòng)力輸出的飛輪和皮帶輪則是皮帶輪和飛輪兩個(gè)部件的組合，目前這兩個(gè)部件連接通常通過螺栓的方式連接，但此種組裝方式存在幾個(gè)缺點(diǎn)：飛輪總成在工作時(shí)很大部分壓力落在了螺栓上，對(duì)螺栓的扭力標(biāo)準(zhǔn)非常高；螺栓連接時(shí)的裝配誤差大，容易影響工作時(shí)的穩(wěn)定性；飛輪總成的零件越多，故障率越高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種集成式皮帶輪飛輪總成及其制備方法，皮帶輪飛輪總成可以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定扭矩輸出，同時(shí)減少故障率。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種集成式皮帶輪飛輪總成，包括飛輪和皮帶輪，所述飛輪的外周設(shè)置齒圈；所述飛輪和皮帶輪一體成型。

作為發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述飛輪和齒圈一體成型。

作為發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述飛輪和齒圈通過過盈配合連接。

優(yōu)選地，所述飛輪靠近齒圈的區(qū)域沿齒圈內(nèi)圓周設(shè)有信號(hào)孔和信號(hào)區(qū)。

優(yōu)選地，所述信號(hào)孔為盲孔。

優(yōu)選地，所述皮帶輪為中空結(jié)構(gòu)，其外表面設(shè)有皮帶槽。所述皮帶槽為三槽B型皮帶槽。

優(yōu)選地，所述集成式皮帶輪飛輪總成以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括成分：碳 3.75-3.85％、硅1.3-1.5％、錳0.560.8％、磷≤0.038％，硫≤0.03％。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種集成式皮帶輪飛輪總成的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)熔煉：鐵原料進(jìn)行熔煉除渣；

(2)白區(qū)加工：將白模與澆冒口粘貼；

(3)黃區(qū)加工：對(duì)粘貼后的白膜圖上涂料；

(4)黑區(qū)加工：向模具中填砂和澆筑；

(5)后處理：對(duì)澆鑄件進(jìn)行整形、熱套齒圈、動(dòng)平衡調(diào)整和清洗；清洗后即為成品。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中熔煉的溫度為1530-1550℃。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中涂料需要至少攪拌四次，每次攪拌不少于2小時(shí)，每次攪拌間隔不小于12小時(shí)，控制溫度在45-50℃。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中所用的砂為寶珠砂；以質(zhì)量百分比計(jì)算，其 AL2O3≥75％，F(xiàn)e2O3≤5％；角形系數(shù)：≤1.1；密度為1.95-2.05g/cm3；耐火度1800－2000℃；粒度為40-70目。