[發明專利]一種向澆注包內添加微量碳化硅的鑄造方法

在審

• 申請號: 202011347498.0
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112589059A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 王忠全;單學義;王樹興;侯賀濤;趙書俊
• 申請（專利權）人: 萊州鴻源臺鉗制造有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;C21C1/10;C22C33/08
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 高峰

本發明公開了一種向澆注包內添加微量碳化硅的鑄造方法，其步驟為：將鐵源在1530?1550℃下熔化，向澆注包內加入碳化硅、球化劑和孕育劑進行熔煉，檢測鐵水達標后1420?1450℃澆鑄。本發明的有益效果是：本發明向澆注包內添加微量碳化硅的鑄造方法使用較少量的碳化硅即可實現碳化硅的添加效果，具有脫氧效果外，也能顯著提高球化率，從而減少球化劑添加量，球化率由通常的80％至少會提高到90％以上，鑄件的抗拉強度也會提高20％?30％；本發明選擇在澆注包內添加碳化硅可增加鐵水流動穩定，抑制偏析現象的發生，提高鑄件的切削性能。

技術領域

本發明涉及金屬鑄造，尤其涉及一種向澆注包內添加微量碳化硅的鑄造方法。

背景技術

碳化硅熔點為2700℃，溶解溫度約為1200℃。經研究表明：碳化硅具有脫氧、增硅，降低孕育后的鐵水過冷度，凈化鐵水，增加石墨核心，改善石墨形態，從而提高球墨鑄鐵的球化率和鑄件的機械性能的功效，對提高鑄鐵的鑄造質量有良好效果?，F有的鑄造生產工藝流程一般是在熔煉過程中，即鐵水處于熔融狀態時向電爐內加入碳化硅，這個狀態下需添加較多的碳化硅才能達到要求，一般加入量為總鐵水量的1％-1.2％。

發明內容

本發明針對現有鐵水熔煉過程中添加碳化硅量過多的問題，提供一種向澆注包內添加微量碳化硅的鑄造方法，其步驟為將鐵源在1530-1550℃下熔化，向澆注包內加入碳化硅、球化劑和孕育劑進行熔煉，檢測鐵水達標后1420-1450℃澆鑄。

進一步，所述鐵源為20％-30％的普通Q10或Q12原料鐵、35％-40％的純凈廢鋼和40％的回爐料按鐵水成分滿足C：3.6％、Si：1.5-1.9％、Mn：0.25％、S：0.01-0.16％、P：0.027-0.035％和Cr：＜0.05％的條件進行復配。

進一步，所述碳化硅粒徑為3-5mm，用量為鐵水重量的0.2-0.3％，所述球化劑添加量為鐵水重量的1.1-1.3％，所述孕育劑添加量為鐵水重量的0.2-0.5％。

進一步，澆鑄前鐵水達到的標準為：C：3.7-3.8％；Si：2.2-2.8％；Mn：0.25％、；S：0.01-0.16％、P：0.027-0.035％、Cr：＜0.05％、Ti：＜0.03％、Mg：0.027-0.05％、稀土Re：0.01-0.025％，碳當量延4.3-4.6。

本發明的有益效果是：本發明向澆注包內添加微量碳化硅的鑄造方法使用較少量的碳化硅即可實現碳化硅的添加效果，具有脫氧效果外，也能顯著提高球化率，從而減少球化劑添加量，球化率由通常的80％至少會提高到90％以上，鑄件的抗拉強度也會提高20％-30％；本發明選擇在澆注包內添加碳化硅可增加鐵水流動穩定，抑制偏析現象的發生，提高鑄件的切削性能。

具體實施方式

以下結合實例對本發明進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

一種向澆注包內添加微量碳化硅的鑄造方法，包括以下步驟：

1)采用30％普通Q10原料鐵、40％的純凈廢鋼和40％的回爐料作為冶煉鐵源，通過配比使爐前鐵水成分滿足：C：3.6％、Si：1.5-1.9％、Mn：0.25％、S：0.01-0.16％、P：0.027-0.035％和Cr：＜0.05％；

2)將配比好的鐵源1530℃熔化，并向澆注包中添加粒徑為3mm的碳化硅，用量為鐵水重量的0.2％，再添加占鐵水重量1.3％的球化劑和0.5％的孕育劑，控制澆注時鐵水成份為：C：3.7-3.8％；Si：2.2-2.8％；Mn：0.25％、；S：0.01-0.16％、P：0.027-0.035％、Cr：＜0.05％、Ti：＜0.03％、Mg：0.027-0.05％、稀土Re：0.01-0.025％，碳當量延4.3-4.6；

3)1450℃澆鑄。

實施例2