[發明專利]一種防滑耐磨靴子的制備方法

有效

• 申請號: 202011347136.1
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112457536B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 姚金海;林清香;方常毅
• 申請（專利權）人: 莆田市涵江怡豐鞋業有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L27/18;C08K13/06;C08K13/04;C08K7/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K5/09;C08K3/06;C08K5/101;A43D25/047
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• 代理人: 暫無信息

本申請涉及鞋類領域，具體公開了一種防滑耐磨靴子的制備方法。一種防滑耐磨靴子的制備方法，包括以下步驟：S1.將天然橡膠、TPEE、碳纖維粉、納米粘土和硬脂酸密煉10~15min，然后室溫放置18~24h，得到母煉膠；S2.往母煉膠密煉中加入防老劑和促進劑，繼續密煉3~7min，然后壓片，冷卻18~24h，得到生膠片；S3.將硫磺加入生膠片中，然后硫化成型，得到靴底；S4.靴底與靴幫粘接，制得靴子。本申請的制備方法具有使靴子具有良好的防滑性能和耐磨性能的優點。

技術領域

本申請涉及鞋類領域，更具體地說，它涉及一種防滑耐磨靴子的制備方法。

背景技術

靴子，是指靴幫呈筒狀且高于踝子骨的鞋類，隨著人們生活水平和審美水平的提高，人們選購靴子的熱度也在不斷提升，因此廠家會推出質量好且耐用的靴子以吸引顧客，而靴子的質量和耐用程度的評判往往是依據靴底的防滑和耐磨性能。

靴底的防滑性能體現于靴底與地面之間的抓著力和摩擦力，防滑性能良好的靴底能夠減少穿著者因為地面濕滑而摔倒的情況，保護穿著者的身體；靴底的耐磨性能體現于靴底與地面發生摩擦而造成的磨損，耐磨性能良好的靴底能夠延長靴底的使用壽命。

靴子的靴底一般由天然橡膠制成，為了提高靴底的耐磨性能，相關技術人員會在橡膠中加入填料進行補強，增加靴底的硬度，以提高靴底的耐磨性能，然而硬度并不是影響靴底與地面之間的摩擦力的理想參考值，增加硬度并不能很好的提高靴底的防滑性能，有待改進。

發明內容

為了使靴子具有良好的防滑性能和耐磨性能，本申請提供一種防滑耐磨靴子的制備方法。

本申請提供的一種防滑耐磨靴子的制備方法采用如下的技術方案：

一種防滑耐磨靴子的制備方法，包括以下步驟：

S1.將天然橡膠、TPEE、碳纖維粉、納米粘土和硬脂酸密煉10~15min，然后室溫放置18~24h，得到母煉膠；

S2.往所述母煉膠密煉中加入防老劑和促進劑，繼續密煉3~7min，然后壓片，冷卻18~24h，得到生膠片；

S3.將硫磺加入所述生膠片中，然后硫化成型，得到靴底；

S4.所述靴底與靴幫粘接，制得靴子。

通過采用上述技術方案，由于采用TPEE和碳纖維粉，TPEE為熱塑性聚酯彈性體，使得靴底中分子鏈段間的相互作用力提高，提高靴底與接觸面的粘附摩擦力，從而提高靴子的防滑性能；納米粘土對天然橡膠補強，提高靴底的耐磨能力，并且納米粘土與TPEE的相容性較好，使得靴底的結構穩定性較好，因此，制得的靴子具有良好的防滑性能和耐磨性能。

優選的，S1步驟中，密煉溫度為100~110℃，S2步驟中，密煉溫度為115~125℃。

通過采用上述技術方案，上述溫度范圍有助于靴底的各原料充分混合，以達到良好的防滑性能和耐磨性能。

優選的，S3步驟中，硫化溫度為130~150℃，硫化時間為8~12min，硫化壓力20~25Mpa。

通過采用上述技術方案，上述的硫化反應參數有助于靴底成型后更加穩定，提高耐磨性能。

優選的，所述天然橡膠、TPEE、碳纖維粉、納米粘土、硬脂酸、防老劑、促進劑和硫磺的重量比為100:(40~60):(4~7):(11~18):(0.5~0.8):(0.6~0.8):(1~1.5):(1~2)。

通過采用上述技術方案，TPEE與天然橡膠的結合量較高，有助于提高靴底的防滑性能。