[發明專利]一種堿性蝕刻液中銅離子的回收方法在審
| 申請號: | 202011346363.2 | 申請日: | 2020-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN112626561A | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發明(設計)人: | 彭璟;雷仁華;鄒文;周愛成 | 申請(專利權)人: | 蘇州美源達環保科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C25C1/12 | 分類號: | C25C1/12;C22B7/00;C22B15/00 |
| 代理公司: | 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙) 32276 | 代理人: | 仇波 |
| 地址: | 215400 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 堿性 蝕刻 液中銅 離子 回收 方法 | ||
本發明公開了一種堿性蝕刻液中銅離子的回收方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟S1、多次萃取處理;步驟S2、反萃取處理;步驟S3、補充電解添加劑;步驟S4、電解;所述電解添加劑包括如下按重量份的各組分制成:聚N?甲基吡咯烷酮3?5份、尿素1?4份、β?煙酰胺腺嘌呤二核苷酸0.5?1.5份、吐溫20 1?3份。本發明公開的堿性蝕刻液中銅離子的回收方法能快捷、高效、安全地實現堿性蝕刻廢液中銅離子的回收,其回收工藝簡單,過程操作控制方便,無需專用設備,回收成本低,回收效率和效果好,不會產生二次污染,且通過電解工藝和添加劑的使用,使得回收的銅產品形態和品質好。能有效實現經濟價值、社會價值和生態價值的良好結合。
技術領域
本發明涉及廢液資源化處理和有色金屬回收技術領域,尤其涉及一種堿性蝕刻液中銅離子的回收方法。
背景技術
近年來,印刷電路板是電子信息產業的基礎,先進的科技產品都離不開印刷電路板。由于印刷電路板在蝕刻工藝過程中產生大量的蝕刻廢液,其中含有大量對環境有害的成分,如銅離子等。因此,對廢蝕刻液的處理一直是困擾企業的問題。
蝕刻液根據其PH不同,可以分為酸性蝕刻液和堿性蝕刻液。對于堿性蝕刻液,其通常因銅離子濃度升高而降低蝕刻效果,此時這種蝕刻液也失去了蝕刻能力,蝕刻液便成為廢液。蝕刻廢液中含有大量的銅,若直接排放掉會造成資源浪費。現今對蝕刻廢液的處理方法主要包括酸化法、堿化法和混合法,其中,酸化法是在蝕刻廢液中加入工業鹽酸,生成氫氧化銅沉淀,過濾洗滌后,生成物用硫酸溶解制成硫酸銅;堿化法則是向廢液中加入氫氧化鈉溶液,銅轉化成氧化銅沉淀,用硫酸溶解后得到硫酸銅;混合法是用酸性蝕刻液中和堿性蝕刻液,生成堿式氯化銅沉淀,分離、洗滌后用濃硫酸溶解得到硫酸銅,冷卻結晶可得硫酸銅晶體。上述三種方法均采用沉淀法分離銅,需要消耗大量的試劑,這不僅會產生大量的洗滌廢水,而且產品的純度不能得到保證。
專利CN 107354315 A公開了一種從AMOLED堿性蝕刻廢液中回收銅的方法,包括以下步驟:(1)將堿性蝕刻廢液與二乙基二硫代氨基甲酸銨加入第一攪拌罐中,加入水合肼還原劑,再加入催化劑,再向第一攪拌罐內加入萃取劑并攪拌均勻,攪拌之后將第一攪拌罐內溶液靜置一段時間使其內溶液自動分層;(2)將第一攪拌罐中分層后的上層含銅離子的萃取劑加入第二攪拌罐內,向第二攪拌罐內加入硫酸溶液進行反萃取并攪拌第二攪拌罐內溶液,攪拌之后將第二攪拌罐內溶液靜置一段時間使其自動分層;(3)將第二攪拌罐內的下層溶液在反應溫度為50-100℃下,反應20-40min,再加入電解槽內進行直流電解得到單質銅,分離獲得沉淀銅粉及濾液。然而,步驟(1)中催化劑采用鈀鹽或釕鹽的溶液與鎳鹽的溶液或鈷鹽的溶液的混合構成的復合鹽溶液,不僅價格昂貴,還會帶來二次重金屬污染。
發明內容
本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種堿性蝕刻液中銅離子的回收方法,該回收方法能快捷、高效、安全地實現堿性蝕刻廢液中銅離子的回收,其回收工藝簡單,過程操作控制方便,無需專用設備,回收成本低,回收效率和效果好,不會產生二次污染,且通過電解工藝和添加劑的使用,使得回收的銅產品形態和品質好。能有效實現經濟價值、社會價值和生態價值的良好結合。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種堿性蝕刻液中銅離子的回收方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟S1、多次萃取處理:將欲處理的堿性蝕刻廢液先加入第一萃取槽內,加入第一萃取液進行第一次萃取;接著將第一次萃取后的母液通入第二萃取槽內,加入第二萃取液進行第二次萃取;最后將第二次萃取后的母液通入第三萃取槽內,加入第三萃取劑進行第三次萃取;
步驟S2、反萃取處理:將經過S1多次萃取處理得到的富銅萃取劑集中加入反萃取槽內,加入反萃取劑進行反萃取;
步驟S3、補充電解添加劑:在經過步驟S2反萃取處理得到的富銅液中加入電解添加劑,混合均勻;
步驟S4、電解:將經過步驟S3得到的電解液輸入至電解槽進行電解提銅。
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